?你所不知道的各種印花設(shè)備的優(yōu)缺點

熱轉(zhuǎn)移印花（熱升華印花）的優(yōu)點：

1、一次成型，一般不需要經(jīng)后續(xù)處理，可節(jié)約能源和減輕污水處理的負(fù)荷。

2、g效率的工業(yè)化機械，全自動化，只需1~2人操作，非常節(jié)省人工。

3、效果好，不影響印花材質(zhì)的手感，圖案清晰牢固，y久性不褪色。

4、多功能，性價比高，附帶貼合、烘干、熨燙、縮水等功能。

5、無需制版，電腦直接排版、修改、制作、操作簡單。

6、工作臺面積大，工作，可批量生產(chǎn)。

7、使用環(huán)保染料墨水，印花過程無d害物質(zhì)傷害身體健康。

8、投資成本低，回報高，占地面積小。

熱轉(zhuǎn)移印花（熱升華印花）的缺點：

1、轉(zhuǎn)移印花紙和保護紙等屬于一次性耗材，易造成浪費。

2、印制布料有限制（純棉、黑色或深色系布料不能印制）,但可以設(shè)計成黑s圖案在白色布料上轉(zhuǎn)印。

絲網(wǎng)印花：用絲網(wǎng)作為印花的工具，把印花漿料(膠漿)通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔漏印刷到待印物上。 優(yōu)點：不限材質(zhì)，不需要機器，成本低。缺點：工序麻煩，作業(yè)時間長，效率低。 只能印簡單的圖案，多4個顏色。 會影響成品的手感，摸上去像一層膠，時間久后會脫落。

圓網(wǎng)印花：與絲網(wǎng)同一系列。比絲印多顏色。

數(shù)碼印花的優(yōu)點：

1、數(shù)碼印花的生產(chǎn)過程使原有的工藝路線大大縮短，接單速度快，打樣成本大大降低。

2、數(shù)碼印花技術(shù)的原理使得其產(chǎn)品打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實現(xiàn)g檔印刷的印制效果。

3、數(shù)碼印花生產(chǎn)真正實現(xiàn)了小批量、快反應(yīng)的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)批量不受任何限制。

4、的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿。

數(shù)碼印花的缺點：

1、目前，數(shù)字噴墨印花技術(shù)還存在設(shè)備投資大、墨水成本高。

2、由于設(shè)備太過于精密，數(shù)碼印花在穩(wěn)定性上比傳統(tǒng)印花要差些。

3、印花速度慢，大批量多臺機生產(chǎn)時，容易產(chǎn)生機差，特別是對于幾個墨水混色出的敏感色。比如說灰色、咖啡色、墨綠色以及大紅色等等。

4、數(shù)碼印花中用到的印花墨水，市面上能夠提供選擇的墨水比較少，色光s域有限制，而且，所印出的顏色沒有傳統(tǒng)印花那么新鮮，尤其是混合色。

油墨直噴機：用活性墨水直接在布料上打印。不限制材質(zhì)，不用耗材。

缺點：1、工程麻煩（和絲印差不多，就是不用開版），速度慢。

     2、成本高（一般要30多萬一臺）。

     3、技術(shù)還不穩(wěn)定（碰頭容易壞）。

     4、成品效果不及熱轉(zhuǎn)印好。

柯式燙畫：也稱為平板印刷。就是利用涂布在紙上一層硅、蠟溶液，遇熱后熱熔液化，使印料熔劑滲透到織物形成熱熔松脫粘結(jié)的原理。效果和絲網(wǎng)一樣。

硅膠燙畫：適用于各類面料的印花需要，需要開版，轉(zhuǎn)印紙或者轉(zhuǎn)印膜。

水轉(zhuǎn)移印花：較多用于異形物體的印制。

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?關(guān)于熱轉(zhuǎn)移印花機的知識

 升華熱轉(zhuǎn)移印花機出現(xiàn)于上世紀(jì)30年代，70年代風(fēng)靡歐洲及美、日諸國，從歷史數(shù)據(jù)來看，其發(fā)展歷程比較特殊，出乎許多人的意料，既沒有像樂觀派預(yù)測的那樣，在織物印花中擁有j對的市場占有率，也沒有如悲觀派所說，發(fā)展緩慢，甚至停滯不前，衰落下去。但是，熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)在我國發(fā)展迅速，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。然而它的價位較高并且維修服務(wù)不方便，從而導(dǎo)致國內(nèi)印花企業(yè)使用的成本變高，所以說國內(nèi)大多數(shù)印花企業(yè)并不易接受進口機。另外，由于其投資設(shè)備少，印制x果突出，無污染，節(jié)約資源等原因，引起相關(guān)政府部門的很大重視。目前，升華轉(zhuǎn)移印花工藝在我國已被列入國家經(jīng)貿(mào)委重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄（第y批）45號之中，在我國的應(yīng)用前景有巨大發(fā)展空間。

　一、工藝原理及特點

　　熱升華轉(zhuǎn)移印花首先利用印刷的方式將特殊的印花染料印刷到轉(zhuǎn)印紙上，再經(jīng)過加熱、加壓，將染料轉(zhuǎn)印到織物上。具體來講，它是根據(jù)分散染料的升華特性，選擇升華溫度范圍為180~240℃的分散染料，將其與漿料混合制成色墨，根據(jù)不同的花紋、圖案要求，用的方式將色墨印刷到轉(zhuǎn)印紙上，將印有花紋、圖案的轉(zhuǎn)印紙與織物緊密接觸，在200~230℃的轉(zhuǎn)移印花機上處理10~30s，染料從印花紙轉(zhuǎn)移到織物上，經(jīng)過擴散作用進入織物內(nèi)部，達到著色的目的。一些隨身攜帶的物品，如化妝鏡、打火機、錢包、背包等也是這些用戶體現(xiàn)自我個性的很好方式，個性化影像消費品市場數(shù)碼影像飛速發(fā)展，人們已經(jīng)不再局限在把自己的照片印在相紙上。在加熱升華過程中，為了使染料能定向擴散，往往在被染物的底極下一側(cè)抽真空，使染料達到定向擴散轉(zhuǎn)移，提高轉(zhuǎn)印質(zhì)量。

　　目前，真正大規(guī)模用于商業(yè)和工業(yè)數(shù)碼印花的技術(shù)主要是熱升華轉(zhuǎn)移印花技術(shù)。再制作成矢量圖稿工藝單，包括尺寸大小，印繡花位置和工藝，潘通色號等5。隨著國內(nèi)推出具有價格優(yōu)勢的熱升華墨水（熱升華轉(zhuǎn)印墨水主要從韓國和意大利進口價格昂貴），以及印刷技術(shù)的數(shù)字化，熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域變得更加廣泛。歸納來講，熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)具有以下4個方面的特點：

1、印刷效果好。

　　采用熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)印制的織物花紋精細(xì)，色彩鮮艷，層次豐富而清晰，藝術(shù)性高，立體感強，是一般方法印花很難做到的，并能印制攝影和繪畫風(fēng)格的圖案。

2、印品手感柔軟，使用壽命長。

　　熱升華轉(zhuǎn)印的z大特點是染料可擴散到聚酯或纖維之中，印品手感十分柔軟舒服，基本感覺不到墨層的存在。此外，由于油墨在轉(zhuǎn)印過程中就已經(jīng)干燥，使得圖像的壽命與服裝本身的壽命一樣長，不會出現(xiàn)印刷圖文磨損，影響到織物的美觀。

3、工藝簡單，設(shè)備投入少，靈活性強，z品率高。

　　熱升華轉(zhuǎn)印時可以一次多套色花紋而無需對花，可以根據(jù)客戶的個性化需求，在較短的時間內(nèi)印制活件，滿足顧客個性化的需求。

4節(jié)省資源，保護環(huán)境。

　　與傳統(tǒng)織物印花不同，熱升華轉(zhuǎn)移印花無需蒸化、水洗等后處理過程，節(jié)省大量水資源，也無污水排放，可以節(jié)約資源和保護環(huán)境。

　二、影響熱升華轉(zhuǎn)印質(zhì)量的因素

1、溫霞s時時間。

熱轉(zhuǎn)移印花工藝要求將溫度控制在180～230℃范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)印時間約為1O-30s，同時也要注意溫度與時間的合理調(diào)配。

2、壓力

　　壓力也是熱升華轉(zhuǎn)印工藝的重要參數(shù)之一，以織物熱升華轉(zhuǎn)移印花為例，如果壓力過小，織物與轉(zhuǎn)印紙之間空隙大，紗線呈圓形，墨水氣體分子與空氣大量碰撞而逸散，導(dǎo)致Ep~,J效果差，同時墨水也容易滲開，線條變粗而圖案、花紋模糊，視覺效果變差;如果壓力適當(dāng)，紗線呈扁平狀，織物與轉(zhuǎn)印紙之間空隙適宜而轉(zhuǎn)印著色效果好，花紋清晰，線條流暢精細(xì);宏誠印花機械，氣缸獨立自我研發(fā)，能根據(jù)不同加工材料自動的調(diào)節(jié)物品所需要的壓力，使印花的效果更好。憑借方便、快捷、靈巧、環(huán)保等優(yōu)勢，數(shù)碼滾筒印花技術(shù)在紡織服裝印染領(lǐng)域取得革命性突破，深受各界服裝企業(yè)所青睞。

印花機中發(fā)泡印花的工藝

發(fā)泡印花是印花機常見的工藝之一，它是在膠漿印花工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，其原理是在膠漿印花染料中加入幾種一定比例的高膨脹系數(shù)的化學(xué)物質(zhì)，所印花位經(jīng)烘干后用200-300度的高溫起泡，實現(xiàn)類似“浮雕”的立體效果，發(fā)泡印花工藝可視承印物的要求做高中低發(fā)泡效果十分奪目。發(fā)泡印花之所以如此受歡迎，是因為它的立體感很強，印刷面突出、膨脹。在加熱升華過程中，為了使染料能定向擴散，往往在被染物的底極下一側(cè)抽真空，使染料達到定向擴散轉(zhuǎn)移，提高轉(zhuǎn)印質(zhì)量。它被廣泛的運用在棉布、尼龍布等材料上。

印花機在進行發(fā)泡印花工藝時通常會用到三種方法：高發(fā)泡、第發(fā)泡和絨面發(fā)泡。由于這些方法是結(jié)合其他顏色的膠漿印花于一體的印花工藝，因此，在工作時有一些需要注意的地方：

1、如果是多個顏色的發(fā)泡印花，要特別注意烘干時間要稍微短一些，在漿料烘干不發(fā)的時候j，然后在印完后一個顏色同時一起發(fā)起便可以了，而且在機器上印發(fā)泡印花，由于機器刮印特別均勻而且刮印的次數(shù)相等，等到整批產(chǎn)品印完之后，你立即會發(fā)現(xiàn)出乎意料的效果，前后一致性特別好而且特別平整，這就是機器印花的優(yōu)勢所在。如果壓力適當(dāng)，紗線呈扁平狀，織物與轉(zhuǎn)印紙之間空隙適宜而轉(zhuǎn)印著色效果好，花紋清晰，線條流暢精細(xì)。

2、必須要把發(fā)泡印花盡量安排在所有印花版之后印。分散染料是惟一能升華的染料，在某種意義上是惟一可以進行熱轉(zhuǎn)移印花的染料，因此該工藝只能用在對這類染料有親和力的纖維組成的織物上，包括醋酯纖維、丙x腈糸纖維、聚酰胺纖維(耐綸)和聚酯纖維。因為印花機印花過程中如果提前印發(fā)泡漿，在中間的干燥過程發(fā)泡會很高，而且也會對其它印花造成影響，而且要在后一版來印，必須要多走幾個烤爐，便可以一次完成所有的發(fā)泡印花工序，從而節(jié)省一道發(fā)泡工序。

3、發(fā)泡印花顏s區(qū)域必須要在織物面料上印刷，并且不能打底色，否則水洗牢度會變差。

數(shù)碼印花機印刷色彩模式你了解多少？

眾所周知，CMYK是專為印刷而生的，也被稱作印刷色彩模式。印刷色彩模式直接影響了打印畫面的效果，是數(shù)碼印花機打印中非常重要的一環(huán)。那么問題來了，對于CMYK你了解多少？

CMYK是彩色印刷時采用的一種套色模式，用色料的三原色混色原理，加上黑色油墨，共計四種顏色混合疊加，形成所謂“全彩印刷”。

四種標(biāo)準(zhǔn)顏色是：

C：Cyan = 青色

M：Magenta = 品紅色

Y：Yellow = 黃色

K：Key Plate(blacK) = 定位套版色（黑色）

與RGB相比CMYK d的不同就是，RGB是一種發(fā)光的色彩模式，而CMYK則是一種依靠反光的色彩模式。凡是印刷品上出現(xiàn)的圖像都是通過CMYK模式調(diào)出來的，如海報、宣傳冊、雜質(zhì)等。

之所以印刷時會出現(xiàn)豐富的色彩，是電腦通過控制青、品紅、黃、黑四色油墨在紙張上的相疊印刷產(chǎn)生的。CMYK是以對光線的反射原理來設(shè)計定的，所以它的混合方式是'減法混合'——當(dāng)它們的色彩相互疊合的時候，色彩相混，而亮度卻會減低。