木工拼板機部件結(jié)構(gòu)：

1.拼板機液壓系統(tǒng)：由于木屋構(gòu)件對壓合的特殊要求，設(shè)備的液壓系統(tǒng)是特別設(shè)計以滿足特殊需要。

2.液壓拼板機電器電氣控制系統(tǒng)：本機是由4組單元組成所以它的控制部分是由4個單獨控制單元組成，已達(dá)到即可分別操作又可聯(lián)合操作的功效。

3.換向閥：拼板機主要操作部分，每組件上的換向閥分別控制上料架開啟和閉合、側(cè)壓進(jìn)退、主壓進(jìn)退。其中控制上料架開啟和閉合的換向閥后有一節(jié)流閥來控制控制上料架開啟和閉合的速度，由此來保證和其它單元上料架的同步性。

4.拼板機上的氣動系統(tǒng)：控制上料架的鎖緊，手動換向閥控制鎖扣開啟閉合。

木工拼板機，就是家具、實木門、板材加工中運用的拼板設(shè)備，操作簡單靈活，在提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度方面使用效果顯著，是實木制板生產(chǎn)常用的一種木工機械設(shè)備，工人把要膠合的板料之間涂上膠水，通過人工操作機器方式壓平壓緊，經(jīng)過3-5小時穩(wěn)定待干，既完成拼板過程。拼板機液壓系統(tǒng)：由于木屋構(gòu)件對壓合的特殊要求，設(shè)備的液壓系統(tǒng)是特別設(shè)計以滿足特殊需要。注意:臺面膠水粘附時，要清除粘附的雜物，保持臺面干凈.

關(guān)于拼板的技術(shù)要求有：1、拼板機的壓力要適中，保證拼接質(zhì)量；拼板機操作：是將即將進(jìn)行拼接的板材先涂上膠水，對于膠和面可以是兩面涂膠。2、拼板機卸壓的時間要達(dá)標(biāo)，否則可能造成拼接不牢固的后果；3、拼接處在保持距離的情況下，要嚴(yán)密，上下對接不能錯位等等技術(shù)要求唯有在生產(chǎn)的源頭和過程中，不斷的要求精密與提升，才能保證產(chǎn)品最終的質(zhì)量，對于質(zhì)量與工藝的精益求精，家具廠在不懈努力，并日益完善所有程序的標(biāo)準(zhǔn)要求，我們做木工機械設(shè)備的廠家也是在努力做好每一臺機器。

液壓式拼板機的液壓系統(tǒng)組配置合理，壓力穩(wěn)定，給油量大，換向靈敏。液壓系統(tǒng)采用銅包電動機，質(zhì)量可靠，功率充足，油泵流量大，耐用度高，電動機與油泵連接處采用新型浮動式聯(lián)軸器，無噪音，傳動平穩(wěn)，檢查維護(hù)方便，油箱體積大，散熱效果好。液壓拼板機的液壓系統(tǒng)，采用耐高壓型液壓油缸，輸出壓力大，伸縮平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)定制，動作靈敏，美觀耐用。先進(jìn)的微電腦plc控制系統(tǒng)，確保設(shè)備自動化運行，人性化設(shè)計，使繁雜的操作簡單化，工作效率提高數(shù)倍。