廣州文睿科學(xué)儀器--LabSen231 PH電極--電極；

孔隙率為50%的激光成形電極的體積能量密度比傳統(tǒng)的薄電極和厚電極分別高31%和10%。由于非活性物質(zhì)的減少，相同空間內(nèi)活性物質(zhì)的負(fù)載更高。當(dāng)孔隙率為20%時(shí)，超厚電極的體積能量密度仍比薄電極高7%，但比厚電極低10%，盡管電密，傳統(tǒng)電極的負(fù)載增加。

這些結(jié)果表明，在小尺寸電池中，激光形成的超厚電極比傳統(tǒng)電極(除了厚且孔隙率低的傳統(tǒng)電極可能導(dǎo)致離子擴(kuò)散不良之外)更有效地利用空間。超厚電極的重量能量密度比傳統(tǒng)電極高5%-35%(不考慮孔隙率和厚度)，這是由于超厚電極的使用可以減少集電器和隔膜等非活性材料的重復(fù)積累。

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厚電極的離子電導(dǎo)遠(yuǎn)低于電子電導(dǎo)，離子電導(dǎo)是控制鋰離子電池的關(guān)鍵因素。從這個(gè)角度來(lái)看，厚電極的激光成形可以有效地提高電化學(xué)性能，增加孔隙率，減少迂回度，縮短擴(kuò)散路徑的長(zhǎng)度，終提高電極的離子擴(kuò)散特性。激光成型前后，用(a)LCO和(b)石墨的波特圖進(jìn)行離子擴(kuò)散分析和(c)LCO和(d)石墨的虛電容曲線。

在本研究中，作者考察了激光成形對(duì)超厚LCO正極(700um)和石墨負(fù)極(650um)構(gòu)成的全電池的影響。激光成型處理后，電極表面結(jié)構(gòu)無(wú)熱損傷或故障。激光成型電極的倍率性能提高，面積放電容量顯著增加，是因?yàn)榭障堵试黾印⒂鼗囟认陆?，鋰離子擴(kuò)散路徑縮短。

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在塑料模具的制造過(guò)程中，需要多種機(jī)械加工來(lái)輔助完成。其中CNC加工離不開(kāi)EDM放電，這也與我們的編程人員密切相關(guān)。

我們需要在CNC加工不到的位置做電極。電極是指在數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)工具無(wú)法到達(dá)的地方

或者，如果產(chǎn)品的外觀面需要火花紋的話，我們會(huì)在這里分解一個(gè)或多個(gè)電極，用火花機(jī)以電流放電的形式侵蝕表面和CNC未加工的場(chǎng)所，滿足我們工件本身的尺寸要求和外觀要求。詳細(xì)說(shuō)明電極設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)和要求。電極其實(shí)就像火花機(jī)的工具一樣，這個(gè)工具是根據(jù)工件的形狀定義的。