榨油機若長期停放,應(yīng)除去表面油垢,清理各零部件油渣,涂防銹油，置于干燥處，榨籠用油布蓋住,以免灰塵雜物入積條排、園排縫隙，影響下次使用?？蛰d正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意:開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動，造成榨膛堵塞,甚至使榨籠，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時,進料應(yīng)均勻緩慢地投入進料斗,使榨油機進行跑合。如此反復(fù)多次，持續(xù)3~4h以上,使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正?，F(xiàn)象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱.上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90C左右，榨油機正常運轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1.5~2. 5mm, 并將緊固螺母旋緊。榨油機在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.榨油機變頻器系統(tǒng)在設(shè)計時在電機選型.上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變,但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現(xiàn)電機軟啟動、通過改變設(shè)備輸入電壓頻率達到節(jié)能調(diào)速的目的

原材料高品質(zhì) 制作工藝細致 采用低碳鋼，經(jīng)熱處理淬火、耐熱處理而成，抗壓強度高，抗拉強度大，耐磨性好，融進高壓不斷工作中，提高 了小型榨油機的使用壽命，使用時間做到幾十年之久。 榨膛合理 油的密度高 采用多等級促進漸行沖裝的基本概念，使榨膛壓力迅速擴張，使然料一次性裂變式式提取，再采用紅外線感應(yīng)器溫度自動控制系統(tǒng)手機軟件，全自動自動控制系統(tǒng)壓榨溫度和水份，使然料馬上變脂分子式，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，進一步提高了油的密度。 溫度操縱炒料 自動式倒出 炒料的好壞，馬上傷害了成品油批發(fā)的質(zhì)量和油的密度，有“三分壓榨，七分炒料”的稱呼，不難看出炒料在壓榨油整個過程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機的質(zhì)量和機器設(shè)備。我公司炒料機采用傳動系統(tǒng)傳動齒輪，各規(guī)格型號均安裝避震降噪音機器設(shè)備，加厚碳鋼板和炒膛容積，可用各種各樣升溫然料升溫（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設(shè)計概念，進一步提高了炒料機使用壽命和炒籽質(zhì)量，還安裝了然料溫度顯示儀表、倒順開關(guān)、選礦設(shè)備功效等出色機器設(shè)備，操作過程簡易，自動化技術(shù)技術(shù)實力高特點。 四季兩相宜 不受限制 本小型榨油機不容易遭受氣候的制約，北方和南方四季兩相宜，因擋油板機器設(shè)備采用了升溫溫度自動控制系統(tǒng)手機軟件，可根據(jù)地理環(huán)境溫度，自動調(diào)節(jié)油脂精煉溫度，以保證快速精濾的預(yù)期效果，因而 不容易遭受季節(jié)、氣候的傷害，一年四季均可壓榨經(jīng)營。 精濾 快速方便快捷 采用各種各樣精濾系統(tǒng)機器設(shè)備，提高了濾油壓力，提高 了油脂精煉的溫度，全新升級升級的導(dǎo)油新技術(shù)，自動式過濾，成品油批發(fā)純正，油氣分離器與壓榨順利開展，進一步提高了濾油速度，方便快捷功能強大，是諸多顧客的理性化選擇。

花生榨油機的料胚入榨前，必須經(jīng)過預(yù)處理工序，物料預(yù)處理質(zhì)量直接決定河南花生榨油機出油質(zhì)量。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求，但主要包括下述幾項：

　　進入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速榨油機內(nèi)部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有：清理篩、去石機、磁選機等。

　　剝殼。對于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機、分離篩、分離機等。

　　花生榨油機破碎。某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有：破碎機、軋胚機等。

　　蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。

榨油機主要由主機體，傳動液壓，點控制器等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件優(yōu)化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標準。 
1、主機體部分：它是由底板、立柱、上頂板、榨樘總成、接油盤、螺母等零件組成，是整機的主體之一，其中油料在榨樘總成內(nèi)，由油缸總成的作用力向上推進，油從榨樘流油縫中流下，經(jīng)接油盤到儲油桶 。
2、傳動液壓部分：這是本機生產(chǎn)高油率的主要工作動力源，它是由傳動軸、蝸輪、蝸桿、齒輪泵、高壓泵、溢流閥、手控閥、油缸總成、管道接頭等零件組成。本機采用世界上先進液壓泵站，韓國三柱塞泵站，比國內(nèi)二柱塞泵相比，速度低 ，油壓力大，耐高 溫，在油溫 65 度以上不加冷卻裝置，可持續(xù)工作。 
3、電器控制部分：這是本機先進所在，它由電機、電壓表、溫控調(diào)節(jié)表、壓力表、電源保險等元件組成。