工作原理

由空壓機出來的壓縮空氣，在換熱器中與干燥過的低溫壓縮空氣進行熱交換，降低溫度，然后進入蒸發(fā)器被進一步降溫至2℃左右，在此，壓縮空氣中的大部分水已成液態(tài)被排出，將含水量的壓縮空氣進入吸附塔內(nèi)，進一步干燥除水，后低溫的干燥壓縮空氣進入換熱器，冷卻高溫濕空氣，同時本身溫度也升高，可防止壓縮空氣輸送管路外壁結(jié)露，經(jīng)升溫后的壓縮空氣中取一小部分用作吸附劑的再生，提高再生效率，降低能耗。

利用冷媒與壓縮空氣進行熱交換，把壓縮空氣溫度降到2～10℃范圍的溫度，使壓縮空氣中含水量趨于超飽和的狀態(tài)，從而除去壓縮空氣中的水分（水蒸氣成分）。

當(dāng)壓縮空氣的壓力高、溫度低、環(huán)境溫度低、且處理空氣量小時，則可得到低壓力。大氣壓只能達到－17℃。

電流的檢測：

　　1、分別用數(shù)字電流表測出風(fēng)機電機和壓縮機的電流，以確保機組的正常運行。

　　2、用電流測試儀分別對空調(diào)的空氣開關(guān)進行電流檢測，以確?？照{(diào)的正常使用。

　　中央空調(diào)使用久了，空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)、制冷主機及風(fēng)機散熱盤片不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕和粉塵問題。設(shè)備內(nèi)壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至于穿孔，脫落的銹渣會堵塞盤管，使制冷效果下降；同時腐蝕的存在使設(shè)備的使用壽命大為縮短、能耗提高導(dǎo)致運行費用增加。為使中央空調(diào)系統(tǒng)在優(yōu)狀態(tài)下運行，就必須對空調(diào)系統(tǒng)進行保養(yǎng)。

目前國產(chǎn)冷干機與進口冷干機的差距主要表現(xiàn)在制作工藝水平上，尤其在冷媒系統(tǒng)管路清潔、裝配焊接等方面差距較。另外，進口進現(xiàn)在已普通使用對大氣臭氧層無破壞作用的綠色環(huán)保型制冷劑R134a，這在國產(chǎn)冷干機上一時還很難辦到。

2與吸附式干燥器相比冷干機有哪些特點？

與吸附式干燥相比，冷凍干燥機有下列特點：

·      ①沒有氣源消耗，對大部分氣源用戶來講，使用冷干機比使用吸附式干燥機來得節(jié)省能源；

·      ②無閥件磨損；

·      ③不需要定期添加、更換吸附劑；

·      ④運轉(zhuǎn)噪音低；

·      ⑤日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網(wǎng)即可；

·      ⑥對氣源的前置預(yù)處理及配套空壓機無特殊要求，一般的油水分離器即可滿足冷干機對進氣質(zhì)量的要求；

·      ⑦冷干機對排氣有“自潔”作用，即排出氣體中固體雜質(zhì)含量較少；

·      ⑧在排出凝結(jié)水的同時，部分油蒸汽也能凝結(jié)成液態(tài)油霧隨凝結(jié)水排出。

與吸附式干燥機相比，冷干機對壓縮空氣處理的“壓力”只能達到10℃左右，因此氣體的干燥深度遠不及吸附式干燥機，在相當(dāng)多的應(yīng)用領(lǐng)域中，用冷干機是達不到工藝對氣源干燥度要求的。在技術(shù)界已形成了一個選型慣例：當(dāng)“壓力”要求在零上時，首冷干機，當(dāng)“壓力”要求在零下時，吸附式干燥機是的選擇。

國產(chǎn)冷干機的現(xiàn)狀是，冷干機進氣溫度的允許值在不斷提高，如不帶前置冷卻器的普通型冷干機，從90年代初期的40℃開始提升，目前已出現(xiàn)進氣溫度為50℃的普通型冷干機了。姑且不論有沒有商業(yè)成分，單從技術(shù)角度講，進氣溫度的提升不僅僅反映是氣體“顯溫”的升高，而更反映在含水量的增加，對冷干機負荷的增加不是簡單的線性關(guān)系。如果靠增大制冷壓縮機的功率來補償負荷的增大，在成本上是遠遠不合算的，因為在常溫范圍內(nèi)，使用后部冷卻器來降低壓縮空氣溫度是經(jīng)濟有效的做法。高溫進氣型冷干機就是在不改變制冷系統(tǒng)條件下，將后部冷卻集裝在冷干機上，效果是非常明顯的。