顎式破碎機的維護和使用

  1.破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。

  2.待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。

  3.在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，溫度不得超過70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。

  4.停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機。

  5.在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。

  6.顎板一端磨損后調(diào)頭使用。

顎式破碎機的注意事項

由于石塊的擠壓過程和破碎過程中都存在不穩(wěn)定沖擊力，例如，石塊在擠壓過程中它們之間的間距會因為某一石塊的自身轉(zhuǎn)動而突然減小，或者石塊在破碎時是由裂縫逐漸擴大而形成，這樣的話，在這些過程中，它們對動顎板都會產(chǎn)生不恒定的震蕩反作用力。

因此在實際生產(chǎn)中，顎式破碎機后會有一個很大的轉(zhuǎn)動飛輪配置在皮帶輪的另外一側(cè)，這樣既可以平衡輪軸的作用力，又可以為抵消這些震蕩反作用力起到一定的緩沖作用。

所有的顎式破碎機都是由皮帶傳動的，直接的因素當然是為了減速，但是采用齒輪減速會比皮帶減速更節(jié)省空間，可是顎式破碎機只能用皮帶減速，主要原因：皮帶可以緩沖破碎震蕩反作用力，而齒輪是不可以的。

顎式破碎機工作的異?，F(xiàn)象

工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動。這種現(xiàn)象多由于破碎腔側(cè)襯板和齒板(動、定)松動，緊固螺絲松動或斷裂所致，應(yīng)及時緊固或更換。

后肘板斷裂頻繁。后肘板除傳遞動力外尚靠其強度的不足起保險作用。除了肘板中部強度過低，其強度不足以克服因正常破碎礦石產(chǎn)生的破碎力而損壞外，可能是拉桿彈簧壓得過緊，再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂，可適當調(diào)松彈簧。

顎式破碎機獨霸破碎行業(yè)的秘密

顎式破碎機腔型為深腔雙曲面形式，負支撐、零懸掛、小偏心距高擺頻的的結(jié)構(gòu)與深腔型相匹配，使其獲得高處理能力、低磨耗、低能耗的優(yōu)異性能，單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能達到一倍以上。顎式破碎機作為經(jīng)典的破碎設(shè)備，適用于所有抗壓強度不超過320Mpa的巖石粗碎和中碎作業(yè)，被廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利、化工等行業(yè)。顎式破碎機不論在結(jié)構(gòu)、性能方面，還是在部件的設(shè)計、材質(zhì)方面，都具有獨特的優(yōu)勢，這也是它獨霸破碎行業(yè)的秘密。

制砂生產(chǎn)線中，反擊式破碎機是第三道工序，經(jīng)過鄂式破碎機破碎大的物料后，再到反擊式破碎機中，再次經(jīng)過破碎后成客戶需要的20~60mm顆粒。