破碎機(jī)在工作中若操作不當(dāng)，很容易引起油壓不正常、異?，F(xiàn)象，其大多數(shù)是油溫超過60度，但油壓仍未有升高的現(xiàn)象。對此現(xiàn)象我們總結(jié)出以下幾種原因。

   1、當(dāng)破碎機(jī)的球面軸承出現(xiàn)故障時，則會造成油溫超過60℃時，但油壓未升高的現(xiàn)角；大多數(shù)是因球面軸承座或球面軸瓦上的回油槽被堵塞時，會造成潤滑油從水封防塵裝置處泄漏，導(dǎo)致水封排水中有油，使油壓異常。

   2、若破碎機(jī)的偏心軸套與其內(nèi)外襯套出現(xiàn)故障時，錐式破碎生產(chǎn)線現(xiàn)貨，會造成油溫超過60℃時，但油壓未升高。

   3、當(dāng)破碎機(jī)的止推圓盤出現(xiàn)故障時，會造成油溫超過60℃，但油壓未升高。

   4、若機(jī)器的油潤滑系統(tǒng)的油管被堵塞時，其潤滑系統(tǒng)無法起到潤滑作用，則造成油壓升高的同時油溫也升高。（回油管被堵塞時，也會造成潤滑油從水封防塵裝置處泄漏，導(dǎo)致水封排水中有油，但油壓未升高）

   5、如果機(jī)器的水封排水中有油，也會使機(jī)器油壓不升高，造成機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，汕尾錐式破碎生產(chǎn)線，進(jìn)行破碎工作。

破碎機(jī)轉(zhuǎn)子振動的原因及解決方法

       1、電機(jī)軸與轉(zhuǎn)子軸不同心。解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機(jī)軸與轉(zhuǎn)子軸同心。

       2、轉(zhuǎn)子軸承損壞。軸承間隙超過極限或軸承損壞都會引起轉(zhuǎn)子的劇烈振動，解決方法是更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產(chǎn)。

       3、轉(zhuǎn)子不平衡。轉(zhuǎn)子上其它部件不平衡會使轉(zhuǎn)子失衡造成振動，這是需要分別仔細(xì)檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。如錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動。并且在安裝時應(yīng)注意對應(yīng)兩組重量只差不能超過5g。

       4、物料堵塞。如果是物料堵塞，應(yīng)及時疏通物料。為了預(yù)防物料堵塞引起振動，應(yīng)嚴(yán)格控制入料規(guī)格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進(jìn)入破碎機(jī)。也要隨時注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會在破碎機(jī)內(nèi)粘連，逐漸凝結(jié)成大塊粘附在機(jī)器內(nèi)壁，錐式破碎生產(chǎn)線工廠，不及時清理就會導(dǎo)致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。

       5、地基螺栓不牢。如果沖擊式破碎機(jī)的地基不牢固或者是長期使用過程中使基部松動都會影響到機(jī)械的穩(wěn)固，亦或是安裝轉(zhuǎn)子的螺栓松動等，錐式破碎生產(chǎn)線加工，都有可能造成轉(zhuǎn)子的劇烈振動。此時就要檢查，緊固螺栓、地基。并且在以后的使用過程中盡量隔段時間就檢查地基或螺栓是否松動，如有松動及時加固。

選擇時我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn)：

1、進(jìn)料粒度在400 mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復(fù)合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點(diǎn)。

　　4、而入料粒度在100mm 以下細(xì)碎機(jī)錘頭，因為沖擊力適中，應(yīng)選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

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