真空電鍍層厚度控制方法

 1、原理：每種金屬電鍍時(shí)的厚度與電流密度和電鍍時(shí)間有關(guān)。

 2、方法：首先要計(jì)算出每種工件的面積，然后根據(jù)電鍍工藝要求確定每個(gè)工件的電流密度。例如：比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2，因此每個(gè)工件的施鍍電流約0.20A。如每掛掛72個(gè)，則每掛的施鍍電流應(yīng)為15A。確定了電流以后，厚度就只跟時(shí)間有關(guān)了，根據(jù)電化學(xué)計(jì)算，當(dāng)電流密度為1.5A/dm2時(shí)，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u，則需鍍4.5分鐘。

 3、上面第2點(diǎn)提到的厚度是鍍層的平均厚度，因?yàn)楣ぜ邪纪?，因此每個(gè)地方的電流密度也不盡相同，導(dǎo)致不同部位的厚度也不一樣，工件越復(fù)雜，厚度差也越大。

鍍膜加工廠電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實(shí)踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節(jié)約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區(qū)別。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇電鍍工藝，以節(jié)約生產(chǎn)成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當(dāng)明顯，同時(shí)節(jié)約風(fēng)機(jī)電能，并減少廢氣排放等。

 降低生產(chǎn)過程中的能源消耗是許多電鍍企業(yè)應(yīng)該重視的問題，只要電鍍企業(yè)實(shí)行科學(xué)管理，綜合考慮電鍍設(shè)備和工藝的選擇，嚴(yán)格工藝和操作方面的控制，完全能達(dá)到節(jié)約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設(shè)備讓它更好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。

   pvd真空電鍍，抗腐蝕，耐腐蝕，化學(xué)性能穩(wěn)定，抗酸。手機(jī)外殼PVD鍍膜抵抗力，鍍膜外殼容易清除油漆和指紋。在強(qiáng)烈的陽光，咸的濕地和城市環(huán)境下，都不失去光澤，不氧化，，不脫落。高度耐磨損，耐刮擦，不易劃傷?？慑儾牧蠌V泛，與基體結(jié)合力強(qiáng)。

跟著真空電鍍加工等電鍍工藝技能運(yùn)用領(lǐng)域的拓寬，其面對的技能難點(diǎn)有以下一些方面，例如：

1、設(shè)備出資大，真空電鍍加工的制備技能標(biāo)準(zhǔn)高，央求嚴(yán)，使通常出資者望而止步；

2、通常的真空電鍍加工生產(chǎn)中需求直流電，動力消耗大；

3、而通常的真空電鍍加工本錢高，因運(yùn)用鍍層金屬陽極名貴，故而束縛其運(yùn)用規(guī)模；

4、但跟著市場經(jīng)濟(jì)的展開，資料外表處理運(yùn)用領(lǐng)域逐步拓寬，市場需求日趨火燎。

電鍍工藝參數(shù)的管理

在了解了電鍍工藝參數(shù)的影響以后，再來談電鍍工藝參數(shù)的管理就比較簡單了。只有認(rèn)識到了這些參數(shù)的重要性，并且知道參數(shù)波動的影響，才能加以合理的管理。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deit),改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

　　電鍍液的合理維護(hù)在電鍍制品的生產(chǎn)過程中，除了鍍液主鹽成分的變化外，還有一些雜質(zhì)的不斷積累或是某些情況下的意外侵入。這就需要我們對常見雜質(zhì)的引入原因、方式及故障現(xiàn)象有所了解。為出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行分析和解決問題提供幫助。有一種很好的實(shí)驗(yàn)方法，即赫爾槽實(shí)驗(yàn)法，它對于我們了解雜質(zhì)及影響、添加劑的分析及補(bǔ)充等非常有幫助，應(yīng)該掌握此法。當(dāng)然，隨著生產(chǎn)中出現(xiàn)問題并解決問題的循環(huán)次數(shù)不斷增加，個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)會越來越多，生產(chǎn)維護(hù)水平也會越來越高，而企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性自然加強(qiáng)了。這是企業(yè)愿意看到的情景，也是技術(shù)水平較高的人員必須具備的控制能力。