水泥磚機(jī)的大特點(diǎn)是能模具更換作業(yè)，水泥磚機(jī)能夠根據(jù)用戶的需要有效生產(chǎn)水泥磚，完全拓展了用戶的使用和銷售面。當(dāng)然，這些前提條件是，只有設(shè)備和模具的選擇到位，并且可以定期維護(hù)。今天我們講的是水泥磚機(jī)模具的問題，也是整套設(shè)備的核心部件之一，關(guān)系到生產(chǎn)效率和質(zhì)量。在選擇中的水泥磚機(jī)也需要非常認(rèn)真，不僅要選擇適合自己實(shí)際的水泥磚模具，因?yàn)橐行У貦z查模具的質(zhì)量，水泥磚模具是水泥磚的直接影響因素之一，好的模具能保證水泥磚源的輸出是連續(xù)的，不易損壞，水泥磚機(jī)這就要求我們有效地保證用戶的利益。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

定期做好潤(rùn)滑工作：零件之間的潤(rùn)滑度不夠，就會(huì)加大零件的磨損度，會(huì)導(dǎo)致各個(gè)部位的零件損壞速度加快，所以要定期在各個(gè)部位加點(diǎn)潤(rùn)滑油，降低零件的磨損率。在給碼磚機(jī)各個(gè)零件加潤(rùn)滑油的時(shí)候要注意那些零件可以加，那些零件不能加，并非所有零件都能加，還要注意加潤(rùn)滑油的時(shí)候不能過多也不可過少。三.定期檢查碼磚機(jī)的一些部位和零件有無(wú)松動(dòng):碼磚機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行工作過程中，有些部位或者零件難免會(huì)發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)象，要定時(shí)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)緊固，以免造成機(jī)器運(yùn)行出現(xiàn)問題。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

要重點(diǎn)說明的是免燒壓磚機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備“變廢為寶”的能力。大家都知道，傳統(tǒng)磚機(jī)設(shè)備制磚，雖說會(huì)摻入一定量的固廢骨料，但是由于工藝限制，摻比量一般僅不到20%，而免燒壓磚機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備獨(dú)特的高壓振搗擠溶工藝不僅突破了這一固廢摻比限制，還有著成倍的提升，一些特殊制品的固廢摻比量少也在40%，常規(guī)制品的生產(chǎn)一般都是直接將固廢當(dāng)做主料進(jìn)行使用的，而這也真正成就了其“環(huán)保能力者”的美名。銀馬智能磚機(jī)有用戶會(huì)問，免燒壓磚機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)的制品需要養(yǎng)護(hù)嗎？是需要的。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

4、生產(chǎn)原料：采用沙子、石子、水泥、煤灰、滬渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。

5、控制系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)采用可編程控制器plc控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)，并具有自鎖功能，避免了錯(cuò)誤動(dòng)作產(chǎn)生，實(shí)時(shí)保障客戶生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

6、液壓系統(tǒng)：液壓控制系統(tǒng)由大容量的油箱體自動(dòng)調(diào)壓變量系統(tǒng)、高低壓控制系統(tǒng)、同步脫模裝置組成。配備冷卻系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)，能保證油液的溫度和粘度使整個(gè)液壓系統(tǒng)更加穩(wěn)定、可靠，采用先進(jìn)油液過濾系統(tǒng)，更能保證液壓元件的使用壽命和液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性。