真空爐工藝及種類

真空爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不能替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

真空爐可用於退火、脫氣、固溶熱處理、淬火、回火和沉淀硬化等工藝。在通入適當(dāng)介質(zhì)后，也可用於化學(xué)熱處理。

半連續(xù)式真空感應(yīng)爐：坩堝可連續(xù)澆幾個(gè)模子，不必等爐冷后，再將模子取出相對周期式真空爐而言，不必對加熱室反復(fù)抽真空，可使加熱室始終處于真空中，另外不必等爐冷后，再將模子取出，提高了效率。

何謂半連續(xù)：依靠小車移動(dòng)進(jìn)出，完成工序。小車在澆鑄后開出，換一個(gè)模子再進(jìn)入加熱室進(jìn)行澆鑄。

我國真空爐有著廣闊的發(fā)展前景： (1)開發(fā)真空感應(yīng)加熱技術(shù)。 (2)研發(fā)真空脫脂清洗技術(shù)與設(shè)備及推廣應(yīng)用。 (3)真空離子注入、真空離子涂覆技術(shù)和設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用。 (4)在計(jì)算機(jī)技術(shù)的推動(dòng)下，廣泛應(yīng)用真空爐工藝C A D和真空爐設(shè)計(jì)C A D技術(shù)，實(shí)現(xiàn)真空爐工藝良好化和真空爐結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。(5)廣泛采用計(jì)算機(jī)微電子技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，研制開發(fā)智能控制系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)真空爐工藝和設(shè)備的柔性化和連續(xù)作業(yè)。

熱處理中真空爐的主要技術(shù)參數(shù)

重要的有極限真空度、工作真空度和壓升率，它們是整個(gè)真空爐的關(guān)鍵特性，是衡量設(shè)備技術(shù)水平的硬指標(biāo)，如果達(dá)不到則根本無法實(shí)現(xiàn)真空熱處理的目的。因此它們既是設(shè)計(jì)的要求，更是驗(yàn)收過程中必不可省的指標(biāo)，而壓升率是指真空爐達(dá)到極限真空度后關(guān)閉所有的閥，在單位時(shí)間內(nèi)爐內(nèi)壓力的上升情況，這是檢驗(yàn)真空爐氣密性的數(shù)據(jù)。通常極限真空度小于1.33×10-2Pa，而工作真空度在1.33～13.3 Pa，壓升率不大于0.67 Pa/h。

真空爐的簡介

在接近真空狀態(tài)下通過電熱元件加熱的工業(yè)爐。

真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。爐膛真空度可達(dá)133×(10-2～10-4)Pa。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應(yīng)加熱。較高溫度可達(dá)3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。