斗山機床代理商在線診斷

在線診斷是指通過數控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢驗，并顯示有關狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕卜顯示報警的號子和報警內容外，還實時顯示NC內部標志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供極大方便。比如我們公司，不但接受當地環(huán)保部門每月的回訪檢查工作，第三方公司每年的環(huán)保檢測，而且日常公司內部檢查也從不間斷，對不符合環(huán)保要求的及時進行整改。

斗山加工中心數字化工廠：設備意外停機預警通知，讓設備時刻保持較佳運行狀態(tài)

　　數字化工廠的運轉過程中，設備的一切都被隨時監(jiān)控反饋，而意外停機發(fā)生之前，設備的某些參數會發(fā)生變化，此時設備就能在參數發(fā)生變化時及時進行預警通知，讓設備故障在發(fā)生之前被發(fā)現及運維。也就是說，在故障發(fā)生之前，手機上就能收到相應的提醒，立即作出決定，從而保證工廠設備時刻處于較佳運行狀態(tài)。斗山以先進的思想和應對模式，成功克服了亞洲金融危機等巨大危機，在國內市場上站穩(wěn)了腳跟。

　除了收集、計算、反饋等“去工人化”的功能，設備聯網之后，還有一大好處就是數據的存儲。大量歷史數據，包括設備損失數據，也給后期工廠設備的很多操作都提供了參考意義。之后，再遇到工廠的人員流動，這些數據依然可以隨時調用并完善保存。

　在中國很多傳統(tǒng)的中小型工廠中，對于設備生產數據的采集，幾乎完全依靠人工完成。流動的人員、散落的數據，導致數據的保存成了一個巨大的問題。同時人工統(tǒng)計的效率也非常的低，往往都是每天下班或者每周進行一次統(tǒng)計，完全不能進行實時生產數據更新。