濟南蘭橋凈化是專業(yè)的工業(yè)無塵車間、手術室、P3實驗室、GMP/QS認證車間等凈化工程國標設計施工的公司。主要承接：各種凈化廠房、無塵無菌室、凈化實驗室、GMP車間等的設計、安裝、維修等；例如非無菌操作區(qū)的人員和外來參觀者需進入該操作區(qū)時，必須經(jīng)過有關部門批準。生產(chǎn)制造各種凈化潔凈設備；主要為電子、醫(yī)藥、食品、航空航天、光學光電、半導體塑料、化工、包裝、噴涂、化妝品、、科研等行業(yè)，滿足客戶不同的凈化級別需求。

半導體/電子廠房潔凈室的控制

根據(jù)半導體/電子行業(yè)的潔凈控制要求來看，控制的主要污染源為環(huán)境含塵量，在潔凈技術方面，可采取三種綜合性措施：

1、空氣過濾

一般的潔凈室空氣處理系統(tǒng)采用三級處理過程。級——粗效過濾器，用于保護空調器不受污染；第二級——采用中效過濾器保護風管的潔凈度；第三級——采用過濾器保證高質量的空氣直接進入潔凈室。

2、 采用適當?shù)臍饬黝愋?

氣流類型一般有兩類，一類為單向流，常稱作層流；另外一類為為非單向流，也稱作紊流；可根據(jù)不同的需求，進行不同的控制。

3、保證各室之間的壓差

   一般來說，小于5Pa的壓差是毫無意義的，因為難以阻止空氣回流；⑥室內(nèi)色彩宜淡雅柔和，有清新寧靜的效果，不宜用大面積強烈色彩。壓差大于20Pa（隔離工藝處外）是不合理的，因為并不能改善潔凈室的特性，反而形成浪費，故而，壓差在5～20 Pa范圍內(nèi)即可，不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的壓差應不小于5Pa,潔凈區(qū)與室外的壓差，應不小于10Pa，特殊要求除外。

   另外，通風空調系統(tǒng)在潔凈室工作中起著關鍵的作用，決定著系統(tǒng)功能與是否與設計的生產(chǎn)相符合，具體設計應按具體情況在小的投資和運行費用的前提下編制方案。所有的運行控制皆應按照上述四個方面進行。

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無塵車間常用的地板種類

環(huán)氧樹脂防靜電自流平型地板的施工工藝：

（一）基材處理：打磨并清潔地面，要求基材干燥、無空鼓；

（二）底涂涂裝：導電底涂涂裝；

（三）鋪設銅箔：橫豎交叉鋪設；

（四）中涂涂裝：根據(jù)所落地面厚度鑷防靜電中涂；

（五）面涂涂裝：鑊圖環(huán)氛防靜電自流平面漆。

 環(huán)氧樹脂防靜電自流平型地板的適用場所: 適用于通訊設備制造廠、芯片無塵制造廠、STM無塵車間、光學儀器無塵車間、實驗室等有較靜電要求的無塵車間。

食品無菌車間食品工廠設計與設施的衛(wèi)生要求

　　廠區(qū)要遠離有害場所。建筑結構完善，并能滿足生產(chǎn)工藝和質量衛(wèi)生要求；給排水系統(tǒng)應能適應生產(chǎn)需要，設施應合理有效。污水排放必須符合國家規(guī)定的標準；加工后的廢棄物遠離生產(chǎn)車間，且不得位于生產(chǎn)生產(chǎn)車間上風向；煙道出口與引風機之間須設置除塵裝置；各種管道、管線盡可能集中走向。冷氣管不宜在生產(chǎn)線、設備和包裝臺上方通過，防止冷凝水滴入食品。生產(chǎn)車間人均占地面積（不包括設備占位）不能少于1.5m2，車間高度不低于3m，飲料、熟食、成品包裝等生產(chǎn)車間或工序必要時應增設水幕、風幕或空調設備；無菌生產(chǎn)車間對人員的要求只有經(jīng)過批準，經(jīng)過專門培訓的人員方可進入無菌操作區(qū)內(nèi)，無論何時均需遵守這個原則。生產(chǎn)車間、倉庫應有良好通風，采用自然通風時通風面積與地面面積之比不應小于1：16；采用機械通風時換氣量不應小于每小時換氣三次。機械通風管道進風口要距地面2m以上，并遠離污染源和排風口，開口處應設防護罩；車間或工作地應有充足的自然采光或人工照明，檢驗場所工作面混合照度不應低于540 lx;加工場所工作面不應低于220 lx；其他場所一般不應低于110 lx；洗手設施應分別設置在車間進口處，和車間內(nèi)適當?shù)牡攸c，配備冷熱水混合器，其開關應采用非手動式，龍頭設置以每班人數(shù)在200人以內(nèi)者，按每10人1個，200人以上者每增加20人增加1個。消毒池壁內(nèi)則與墻體呈45度坡形；淋浴室可分散或集中設置，淋浴器按每班工作人員計每20—25人設置1個。生產(chǎn)的廁所應設置在車間外則，并一律為水沖式，備有洗手設施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道；其排污管道應與車間排水管道分設。