不銹鋼直線光軸它的厚度一般在10-30μm以上。而且它的電鍍，一般都需要采用至少3次的鍍鉻，在進(jìn)行單次鍍鉻時(shí)，其厚度應(yīng)該控制在0.010～0.015mm之間。

注意：不銹鋼直線光軸在電鍍前，必須進(jìn)行精拋光，然后要對(duì)鍍件尺寸，精拋光機(jī)加工表面狀據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)，然后根據(jù)鍍層厚度準(zhǔn)確計(jì)算電鍍時(shí)間。而且在對(duì)不銹鋼活塞桿屢次鍍鉻進(jìn)，要學(xué)會(huì)單次厚度在0.010～0.015mm時(shí)，活塞桿電鍍層要注意厚度平均。這樣才可以有效地提升活塞桿的防腐品級(jí)。

不銹鋼活塞桿檢修主要包括以下方面：

1、當(dāng)活塞桿出現(xiàn)無彎曲的現(xiàn)象時(shí)，先使用進(jìn)口軸承外圓磨床進(jìn)行直接磨修。

2、若不銹鋼活塞桿擦傷、劃痕時(shí)，可以先使用銼刀將磨傷、結(jié)瘤處當(dāng)心銼凈，然后再用油石悄悄打磨潤(rùn)滑。

3、不銹鋼直線光軸在進(jìn)行加工完畢以后，應(yīng)該停止水壓實(shí)驗(yàn)。一般情況下，水壓普通為工作壓力的L 5 倍。

雖然直線光軸和直線導(dǎo)軌的功能是近似的，都是支撐和引導(dǎo)，但它們之間仍然存在一些區(qū)別，較為主要就是安裝部位和形狀。從形狀來看，直線光軸是圓形的；而直線導(dǎo)軌一般成方形其上加工有固定安裝滑塊的部位的。

而從安裝角度來看，直線光軸一般是兩頭固定,中間懸空連接部件包住光軸徑向的全部或大部分；但直線導(dǎo)軌一般是其一面全部緊貼于設(shè)備安裝基座,以螺栓固定的。

  經(jīng)過合理的配合之后，直線軸承體現(xiàn)出了輕量化、耐蝕性、互換性、低成本等特性，被廣泛應(yīng)用在各種機(jī)器配備上，能達(dá)到省力化、自動(dòng)化的經(jīng)濟(jì)效益。像電子設(shè)備、食品機(jī)械、包裝機(jī)械、機(jī)械、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)械、儀器、機(jī)器人、工具機(jī)械、數(shù)控機(jī)床、汽車及數(shù)字化三維坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備等精密設(shè)備或特殊機(jī)械行業(yè)都將用到直線軸承。

直線光軸過熱現(xiàn)象形成可能是因?yàn)榇慊鸺訜釡囟冗^高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)；也可能是原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，使得兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大而造成的局部過熱。

為了確保密封性，通常的做法就是在直線光軸的支承位置附加密封裝置，這么做確實(shí)可以有效的防止外界異物，但這種附加密封裝置也占有一部分空間，增大直線光軸的軸向尺寸，給使用和安裝維修帶來不便。

1、不用鍍鉻軸，因?yàn)樵跐L針光軸的反復(fù)碾壓下，鍍鉻層會(huì)很快的脫落，進(jìn)而磨損滾針，使軸承報(bào)廢。鍍鉻光軸一般用在滑動(dòng)軸承上。

2、直徑60的軸的圓柱度應(yīng)小于0.005，但是如果不用非常精密的機(jī)床和測(cè)量?jī)x器，很難達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。考慮到外殼的變形補(bǔ)償，可適當(dāng)放寬。

軸是很好加工的。大概工序是：打孔--車削軸（注意要在安裝滾針軸承的部位留出精加工的余量）---淬火---精加工安裝滾針軸承的部位。

無內(nèi)圈滾針軸承一般用于空間極其有限的場(chǎng)合，但是軸的加工要麻煩些，如上所述。如果用帶內(nèi)圈的，工序要大大簡(jiǎn)化：打孔--車削軸。即可。