?翅片式換熱器的工作原理和特點

翅片管換熱器屬于節(jié)能設(shè)備，在生活中得到廣泛應(yīng)用。翅片管換熱器，不會浪費能量，而且，還可以將這些能量轉(zhuǎn)換成新的能量，并且再次利用。翅片管換熱器屬于換熱器當中的一種，下面我們來了解一下翅片管換熱器的工作原理和它的特點吧。

翅片管換熱器的構(gòu)造一般有：隔板，翅片，密封件，擋板。 翅片，翅片和密封件放置在兩個相鄰板之間以形成夾層。 這種結(jié)構(gòu)根據(jù)流體的不同方式堆疊，并焊成整體形成板束。翅片管式熱交換器芯體就是板束，然后再配上接管和其它附件等等，這樣翅片管式熱交換器就形成了。翅片管的傳熱能力隨著翅高的增大而提高，隨著翅厚a的增大而降低，但翅高對翅片管傳熱能力的影響要比翅厚大。

翅片管換熱器是換熱器的一種，其主要特征是具有延伸的二次傳熱面，因此傳熱過程不僅在主傳熱面上發(fā)生，而且在次傳熱面上進行傳熱過程。中等熱量的表面除了一次性地注入到低溫介質(zhì)之外，部分熱量沿著翅片管表面散發(fā)掉了。也就是沿著散熱片的高度，將隔板根據(jù)熱量區(qū)分開來，然后熱量轉(zhuǎn)移到溫度低一些的介質(zhì)上。所以，銅鋁復合翅片管逐步取代鋼制翅片管是未來行業(yè)發(fā)展的大勢所趨。

因為大部分翅片管的高度都比厚度活很多，所以沿翅片高度的熱傳導與又細又長、結(jié)構(gòu)均勻的導管相似。在這種情況下，翅片的熱阻也是不能被容忽視。翅片兩端的溫度等于分離器的溫度。在這期間，翅片管會產(chǎn)生對流，并且會散發(fā)出熱量，直到溫度降低到翅片中心區(qū)域的溫度。c,不銹鋼試驗壓力為設(shè)計壓力的2倍或客戶要求持續(xù)時間5分鐘以管子不漏水為合格。

接下來我們來了解一下翅片管散熱器有哪些特點。

傳遞熱量的性能好。因為翅片管的結(jié)構(gòu)很輕薄，再因為其材質(zhì)，所以它的導熱性能很好。

結(jié)構(gòu)緊密。 翅片管換熱器具有二次表面，所以它的表面積很大，這有利于工作效率。

質(zhì)量輕。這和翅片管換熱器的材質(zhì)有關(guān)，多為金屬材質(zhì)，質(zhì)量自然輕巧。

在制作工藝方面，翅片管換熱器的要求很嚴格，也很復雜。缺點是容易產(chǎn)生污漬甚至堵塞。并且清洗起來很不方便。而且還用一腐蝕，所以一定要注意翅片管換熱器的維護的修理。

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家中使用翅片管出現(xiàn)問題該怎么辦

     家中使用翅片管出現(xiàn)問題該怎么辦？我相信只要掌握到問題出在哪里，那么都能摸索出來，但是問題就是會出現(xiàn)什么樣的故障呢？

     隨著區(qū)域供熱的發(fā)展，翅片管被大量的使用在各種間接換熱系統(tǒng)中，為了適應(yīng)熱網(wǎng)各種調(diào)節(jié)方式的需要，有必要對板式換熱器在各種工況下的工作狀態(tài)進行分析，翅片管開始運行是正常的，經(jīng)過一段時間運行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如表現(xiàn)出壓力降增大或減??；目前廣泛應(yīng)用的換熱器主要有:列管式、螺旋板式、板式和肋片(外翅)式等幾種。介質(zhì)出口溫度上升或下降?，F(xiàn)將運行中常出現(xiàn)的故障分析如下：

     1、在換熱器中，冷、熱流體分別在固體壁面的兩側(cè)流過，翅片管熱流體的熱量主要以對流方式傳給壁面，經(jīng)過壁面導熱再傳給冷流體。為了強化傳熱效果，冷熱流體常采用逆流傳熱方式。

翅片管散熱器管排數(shù)

翅片管散熱器管排數(shù)的選擇：一般為2-10排，以4-8排為常用。排數(shù)少時，空氣溫升低，傳熱溫差大，有利于減少所需的傳熱面積，但占地面積較大，空氣利用率低，投資大，操作費用將按比例增加。排數(shù)多，空冷器的布局比較緊湊，設(shè)備的投資和操作費用較低，但空氣溫升高，傳熱溫差小，所需的傳熱面要增大。此外，空氣阻力大，則能耗也將隨阻力增加。所以排數(shù)多的管束，如認為阻力降太大時，可用增寬關(guān)心距，加大翅片間距或減小迎面風速加以彌補。4，管內(nèi)耐壓能力翅片管的許多工作壓力取決于基管材質(zhì)和壁厚，但是也與翅片管的型式有關(guān)。

翅片管散熱器：凡在換熱管上加裝翅片,以達到增加散熱面積的冷熱交換器，均可歸納為“翅片管散熱器”，也叫熱管式換熱器。    翅片管散熱器按翅片的結(jié)構(gòu)形式可分為繞片式；串片式；焊片式；軋片式。常用的材料為鋼；不銹鋼；銅；鋁等。  

翅片管散熱器一般用于加熱或冷卻空氣，具有結(jié)構(gòu)緊湊，單位換熱面積大等特點。

高頻螺旋翅片管高頻焊接工藝規(guī)程

一、 高頻焊螺旋翅片管的下料

切割無縫鋼管到需要長度（按圖紙要求），用角向砂輪、砂紙去除鋼管表面銹跡，檢查、調(diào)整鋼管的不直度，每米≤1.0mm，總長≤10mm。

二、 預熱高頻加熱設(shè)備 啟動GP.200高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，按GP.200高頻感應(yīng)加熱設(shè)備操作規(guī)程，接通冷卻水源，預熱燈絲。

三、 調(diào)整焊接機

（1） 將無縫鋼管裝在焊接機上，鋼帶嵌入導向輪，高頻電極分別與鋼管、鋼帶成接觸狀態(tài)，并接通冷卻水源。

（2） 鋼帶與鋼管用電弧焊進行定位固定。

四、 高頻焊螺旋翅片管的高頻焊接調(diào)整無縫鋼管旋轉(zhuǎn)速度V旋，縱向進給速度V進，使螺旋翅片間距符合圖紙要求。

注：1、焊接過程中操作者經(jīng)常進行刮聲試驗，檢查焊接質(zhì)量是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)檢查不符合原因，采取措施予以解決。

2、自檢：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夾角α≤8°。

五、 檢驗：

1、外觀檢驗： a. 翅片高度允許偏差±0.75mm。 b. 翅片與鋼管之間的焊縫應(yīng)是連續(xù)，不允許有裂紋、未焊上或焊縫間斷等缺陷的總和長度應(yīng)小于翅片焊縫總長度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度：翅片管直線度每米≤1.0mm，總長≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片與管子表面應(yīng)垂直，翅片的傾伏角α≤8°。鋁軋片管結(jié)構(gòu)，冷卻管的軋翅高度可達10mm以上，這種結(jié)構(gòu)比以上兩種結(jié)構(gòu)冷卻效果好，耐腐蝕性強。

2、刮聲檢驗： 聲響頻率清脆，聲響一致。

3、剝片檢驗： 焊縫斷面為銀白色，并有剝離痕跡。

4、水壓試驗試驗規(guī)范： a,低碳鋼 試驗壓力為設(shè)計壓力的2倍或客戶要求 持續(xù)持劍五分鐘b,合金鋼 試驗壓力為設(shè)計壓力的2倍或客戶要求，持續(xù)時間為五分鐘；c,不銹鋼 試驗壓力為設(shè)計壓力的2倍或客戶要求 持續(xù)時間5分鐘 以管子不漏水為合格。

六、 高頻焊螺旋翅片管焊接的監(jiān)控記錄要求 本工序為特殊過程，操作人員檢驗必須做好監(jiān)控記錄，監(jiān)控參數(shù)為陽極電流AⅠ、陽極電流AⅡ、陰極電流AⅠ、陰極電流AⅡ，本班監(jiān)控不少于三次，（時間間隔2.5~3小時）。