水下切粒機正確使用的一般程序：

　　1、工作50小時后，檢查球團的潤滑情況。水下切粒機齒輪箱上的杯不應缺油。螺桿內的軸承應加注黃油，嚴禁干磨。 　　2、防止所有潤滑劑侵入水下切粒機殘留物的灰塵。粒料切割器齒輪箱中的油應每年檢查一次。如果情況惡化，所有的石油都應該改變。

 　　3、當球團中的油量減少或非正式的石油生產時，應拆下螺絲以檢查和更換損壞的部件。

 　　4、每次更換后，應清理殘留的蛋糕表面。 

　　5、在生產周期結束時，水下切粒機應完全去除。零件應移去、清洗和造粒機放置在干燥處。

 　　6、如果您的機器存在以下問題，請不要著急，我們將為您提供一種處理這種情況的方法。

 　　7、突然停止：兩種情況。在早期階段，球團室不夠堅固；如果你投入大量的材料，這可能是突然停止。因此，我們應該預熱材料，將粒料機放入腔室并緩慢增加熱量。

 　　8、水下切粒機在螺桿加工過程中，材料的缺乏和突然的輸入必然會導致堵塞。所以我們應該放均勻的材料，油餅應該足夠厚。此時，應立即切斷電源，停止倒塑料顆粒，并打開盤子取出螺桿軸。然后再次取出材料和螺釘。

適用范圍：

   聚烯烴（PP、PE）及其共混物，各種熱塑性彈性體，PA，TPU，EVA等熱熔膠。以及等等。

水下造粒機設備技術參數：

1.開車閥：與柱塞換網裝置相連。

2.模頭: 耐磨超硬合金模頭。Φ2.8*24。

3.刀片: 耐磨合金刀片,使用壽命可達壹年,模頭保用兩年。

4.模頭加熱: 特殊的模頭加熱系統(確保模頭溫度達到所要求)。

5.切粒機: 皖南電機功率7.5KW,轉速3000轉/分，交流變頻調速。

6.切刀壓力控制系統: 采用氣壓自動控制。

7.水下切粒電柜: 采用西門子可編程(PLC)及觸摸屏控制,一鍵式開機。操作十分方便。

8.水加熱系統: 開機前水溫加熱至所需溫度,自動控溫。

9.水泵: 電機功率:4.0KW

10.脫水機:TS-500型，功率:4KW

11.振動篩:ZD-500型

  多適應性水下切粒系統

基本組成部分：

1、切粒機

切粒機為水下切的核心部分，包括電機、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動和氣動兩種裝置，電機為西門子電機，彈簧減震裝置，移動平臺在軌道上可前后移動，方便操作和維護。

2、模頭

特殊的耐磨合金材料，先進的制造工藝，電磁感應加熱和抗磨損技術，能更好地保證客戶在進行優(yōu)異加工時的經濟性。

3、顯示屏

通過PLC實現工藝過程，觸摸屏顯操作界面，操作簡單方便。程控技術的運用，降低了生產過程中的工藝強度。

4、電器部分

電磁感應加熱圈，通過電磁感應均衡加熱，改變傳統的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。

5、旋風刀具：

特殊的刀設計，切刀調節(jié)方便快捷

切刀與模面彈性接觸

切刀具有自銳功能

6、應用領域

幾乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，特別適用于TPE，TPR，TPU，EVA，PE，PP等物料