節(jié)能玻鎂復(fù)合板所用的原材料應(yīng)符合玻璃纖維氯氧鎂水泥風(fēng)管制作技術(shù)文件的要求，并且要在有效保質(zhì)期內(nèi)；玻璃纖維布的規(guī)格與含量應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)干燥、清潔、不得含臘，鋪置十字接縫時應(yīng)相互錯開，不應(yīng)有重疊現(xiàn)象。

玻璃纖維氯氧鎂水泥通風(fēng)管道及配件不得扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，且邊緣刺，不得有泛鹵、嚴(yán)重泛霜和氣泡分層現(xiàn)象。

玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工手冊

 1. 總則 為規(guī)范玻鎂復(fù)合風(fēng)管的制作、安裝的施工技術(shù)，做到安全適 用，技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，方便施工，確保工程質(zhì)量，制定本施 工手冊。

 2. 基本規(guī)定 2. 1 澤鍇復(fù)合風(fēng)管必須根據(jù)圖紙進行施工。根據(jù)建設(shè)單位 圖紙交底和相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進行施工并與土建及其他專業(yè) 工程互相配合。 2. 2 澤鍇復(fù)合風(fēng)管板必須符合亞太玻鎂復(fù)合風(fēng)管企業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格。 2. 3 必須采用綠通風(fēng)管膠組合和安裝風(fēng)管。 2. 4 風(fēng)管制作、安裝各環(huán)節(jié)必須逐一檢驗合格再進人下道 工序，并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。風(fēng)管長邊大于400mm小于等于1250mm，不應(yīng)大于3000mm。 2. 5 施工場地、人員、設(shè)備必須按有關(guān)安全施工規(guī)定 行， 確保人員安全與產(chǎn)品質(zhì)量。 2. 6 環(huán)境溫度低于 5℃時不宜組合風(fēng)管；必須組合時，應(yīng)提 高環(huán)境溫度。

 3. 玻鎂復(fù)合風(fēng)管的施工技術(shù)要求 3. 1 玻鎂復(fù)合風(fēng)管板的切割 3. 1. 1 切割機設(shè)備要求： 平臺切割機，切割不同規(guī)格的風(fēng)管板。 手提式切割機，切割變徑、三通、 彎頭等異徑管件板材 3. 1. 2 切割線平直，風(fēng)管板對角線 度誤差應(yīng)小于 5mm。梯 階線深度，25mm 厚的保溫板 18-21mm，18mm 厚的非保溫板 11-14mm。玻鎂復(fù)合風(fēng)管的性能優(yōu)勢應(yīng)該是在他和其他產(chǎn)品進行比較的過程中表現(xiàn)出來的，比如與傳統(tǒng)風(fēng)管相比，中央空調(diào)傳統(tǒng)送風(fēng)管道通常內(nèi)層采用鐵皮或玻璃鋼，外裹保溫材料，最外面用鋁箔進行纏繞，這使得送風(fēng)管自重大、施工安裝費工費時、外觀差、氣密性低、能耗大。切割線與板面必須成 90°角，為風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼接成 90°創(chuàng)造條件。

玻鎂風(fēng)管/MFR風(fēng)管/TRX風(fēng)管

 直管制作

（1）在風(fēng)管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板時，同時切割組合用的梯階線，用工具刀子將臺階線外的保溫層刮去，梯階位置應(yīng)保證90°的直角，切割面應(yīng)平整。

（2）在階梯面上涂上膠粘劑，膠粘劑要均勻，用量應(yīng)合理控制，避免在風(fēng)管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費，也影響美觀。

（3）將風(fēng)管底板放于組裝墊上，在風(fēng)管左右板梯階處涂上膠，插在底板邊沿，對口縱向粘接方向左右板與底板錯位100mm。再將上板蓋上，同樣與左右板錯位100mm。形成風(fēng)管連接的錯位接口。

（4）在組合后的風(fēng)管兩端扣上角鐵制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管長邊尺寸大4-6mm，高度與風(fēng)管短邊尺寸一致。Ⅱ形箍必須使用，是保證粘接處不缺漿的重要手段。1??嚴(yán)格按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》?G50243-2002及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工。然后按照600-700mm的間距將風(fēng)管捆扎緊。捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離應(yīng)小于50mm，以保證風(fēng)管兩端的尺寸正確。風(fēng)管回轉(zhuǎn)角平直，粘接處的膠厚度不得大于0.5mm。

（5）捆扎帶采用40～50mm寬的絲織帶。

（6）風(fēng)管捆扎后，應(yīng)及時清除管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙；清除風(fēng)管上下板與左右板錯位100mm處的余膠。

玻鎂風(fēng)管/子母口連接/玻鎂復(fù)合風(fēng)管/無法蘭連接玻鎂復(fù)合板風(fēng)管

風(fēng)管板切割

（1）切割矩形板材時應(yīng)采用平臺式切割機。板材的切割線應(yīng)平直；切割面和板面成90°角。切割后的風(fēng)管板對角線長度誤差應(yīng)小于3mm。

（2）異徑風(fēng)管板的切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手提切割機切割，小于或大于90°角的轉(zhuǎn)角板，劃線時應(yīng)計算轉(zhuǎn)角大小，確定角度后切割，以保證拼接質(zhì)量。

1.3膠粘劑

（1）風(fēng)管制作、安裝必須使用膠粘劑，以保證風(fēng)管的粘接質(zhì)量。

（2）使用膠膠粘劑粘接前，應(yīng)清除粘貼處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。

（3）膠粘劑由A組和液劑B組二部份組成，在現(xiàn)場按制造廠家說明書配制。為保證膠的均勻性，應(yīng)采用電動攪拌機攪拌，禁止用手工攪拌。

（4）膠粘劑在不同的環(huán)境溫度下，具有不同的初凝時間，特別是當(dāng)環(huán)境溫

度低于0°時，膠粘劑固化時間更為緩慢。