托輥淬火爐設(shè)備組成部分:

托輥淬火爐→淬火冷卻油槽→后脫脂洗凈槽→連續(xù)式熱風(fēng)回火爐→溫度自動(dòng)控制盤(pán).<1>總功率:223-192<2>總長(zhǎng)度:約25米 <3>總重量:約30T (凈重) 

托輥淬火爐設(shè)備生產(chǎn)能力及主要技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)能:淬火506-572KG/小時(shí)，（以上為理論計(jì)算值，實(shí)際生產(chǎn) 能力隨工件形狀尺寸、單件重量、堆料情況、冶金條件及工藝時(shí)間而變化）爐溫加熱段：≤950℃

網(wǎng)帶燒結(jié)爐

PID自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器

PID自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器

zWT型沒(méi)有Mavto輥式爐生產(chǎn)線(xiàn)

沒(méi)有馬弗爐結(jié)構(gòu)：在整個(gè)熔爐中形成循環(huán)通道，以允許熔爐氣體循環(huán)，從而確保溫度，ZYWT類(lèi)型，而不會(huì)影響Mavto輥式熔爐生產(chǎn)線(xiàn)的氣氛，從而延長(zhǎng)了輻射管和使工件質(zhì)量更穩(wěn)定。很好機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：輸送帶平衡可靠，不死機(jī)，故障率降低20-30％。新型爐門(mén)密封裝置：節(jié)省大氣消耗30-40％，爐子處于正壓狀態(tài)≥10-100Pa，深層較深，效率提高30-40％，表面光滑，無(wú)脫碳現(xiàn)象。完整的自動(dòng)控制系統(tǒng)（包括氣氛控制），工業(yè)熱處理網(wǎng)帶爐，安全便捷，工業(yè)網(wǎng)帶爐，可配備自動(dòng)機(jī)，洗衣機(jī)，回火爐，工業(yè)網(wǎng)帶爐廠家，形成一條自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。

網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線(xiàn)操作指南

準(zhǔn)備好工作了

1.打開(kāi)淬火爐的主電源空氣開(kāi)關(guān)和淬火爐的電源開(kāi)關(guān)。

2.檢查傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行情況，網(wǎng)帶運(yùn)行情況和準(zhǔn)直度是否正常。

3.檢查網(wǎng)帶的冷卻水是否暢通，水封是否處于允許的高度。

4.檢查必須關(guān)閉大氣管路上的所有閥門(mén)。

5.檢查淬火葫蘆的運(yùn)行并改善網(wǎng)帶的運(yùn)行。

6.淬火箱循環(huán)泵開(kāi)始工作，并且閥在泵之前打開(kāi)。

7.檢查淬火油加熱器是否正常，并設(shè)置淬火油的工作溫度（70°C）。

8.檢查淬火攪拌器是否正常。

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