.制定烘干工藝：

a，根據(jù)不同種類的紙筒，不同的厚度，不同的堆料方式，設(shè)置不同的烘干工藝。

b，紙筒一般的烘干溫度為40℃~80℃，對于不同的木材，我們要設(shè)置不同的溫度曲線。

c，根據(jù)紙筒的含水率、溫度、大氣濕度以及干燥窯的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速，結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，大型空氣能熱泵烘干設(shè)備定做，以防止

干缺陷的形成。

.紙筒的檢查：

a，隨機(jī)抽查不同位置的紙筒，進(jìn)行含水率檢查，查看木材含水率是否均勻和應(yīng)力量值。

b，做好記錄，為下次調(diào)整做好準(zhǔn)備。

有的人看了紙筒的烘干工藝及步驟感覺有這么麻煩嗎，現(xiàn)在不都是全自動的紙筒機(jī)嗎。其實不是你想象的那樣，我們紙筒廠家為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，烘干這個階段必須由技術(shù)人員設(shè)定和操作的，這也是本著對客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度。

紙管烘干工藝

1、資料紙分切：決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；按照出制造紙管所需的規(guī)格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機(jī)中發(fā)展分切，得到所需尺寸的紙帶。

2、卷管：上膠后的紙帶在踴躍卷管機(jī)上卷繞成管。

3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風(fēng)干機(jī)后，粗切成一定長度的紙管段。

4、精切：將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割，切割后并對紙管的端面發(fā)。

5、紙管干燥：將粗切成段的紙管段放入西原熱能紙管烘干機(jī)內(nèi)，大型空氣能熱泵烘干設(shè)備多少錢，打開烘干機(jī)電源，關(guān)上烘房門，設(shè)置好烘干參數(shù)后啟動烘干機(jī)，直至紙管的含水量低于12%。

6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規(guī)則分列進(jìn)平行放入紙帶涂膠機(jī)上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管專門使用膠。

7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后，逐一放入已預(yù)熱到150－280℃溫度的成型模具中發(fā)展內(nèi)擠壓成型，空氣能熱泵烘干設(shè)備，以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂得到充分固化；模具的成型溫度是150－280℃。

8、坡口細(xì)節(jié)處理：將表層紙帶放入坡口機(jī)中對紙帶的兩面進(jìn)行坡口細(xì)節(jié)處理。

傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點

如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：

1、能耗量大。在傳統(tǒng)的烘干技術(shù)中的熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。

2、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，大型空氣能熱泵烘干設(shè)備廠商，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。

3、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。

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