鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管這種新型管道是用高強(qiáng)度過塑鋼絲網(wǎng)骨架和熱塑性塑料聚乙烯為原材料，鋼絲纏繞網(wǎng)作為聚乙烯塑料管的骨架增強(qiáng)體，以高密度聚乙烯（HDPE）為基體，采用的HDPE改性粘結(jié)樹脂將鋼絲骨架與內(nèi)、外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優(yōu)良的復(fù)合效果。因?yàn)橛辛烁邚?qiáng)度鋼絲增強(qiáng)體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，因此這種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點(diǎn)，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)。

特點(diǎn)

　　1．克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象，由于鋼、塑這兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，所以不會(huì)發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力。

　　2．具有超過普通純塑料管的強(qiáng)度、剛性、抗沖擊性，類似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等特點(diǎn)；

　　3．重量輕，安裝方便，管道連接采用電熱熔接頭，抗軸向拉伸能力強(qiáng)，連接技術(shù)成熟可靠，管件品種規(guī)格

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管在生產(chǎn)過程中，為了保證生產(chǎn)出品質(zhì)高，硬度大的管材，通常會(huì)用到很多生產(chǎn)工藝，其中注塑成型工藝是使用較為頻繁的一種，具體的操作工藝如下：

　　1、首先就是壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會(huì)使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實(shí)程度增加，從而提高機(jī)器的注射量。對(duì)于PE原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。

　　2、其次就是溫度：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管屬于厚壁制件，為避免冷卻時(shí)溫差過大導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，料筒溫度應(yīng)取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達(dá)到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，鋼絲骨架聚乙烯復(fù)合管質(zhì)量，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對(duì)制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大，對(duì)于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管模具適合使用中等模溫，對(duì)于PE材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中，具有較好的物理和力學(xué)性能。

　　3、把握好時(shí)間：在整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)制品質(zhì)量均有決定性的影響。

聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管運(yùn)行溫度較低熱損失小，且水的熱容量比較大，鋼絲骨架聚乙烯復(fù)合管銷售，因此熱水溫度降落較小，一般不按允許溫度降條件計(jì)算。當(dāng)PSP管道公稱外徑≥315mm時(shí)，建議散熱損失進(jìn)行計(jì)算。

 當(dāng)保溫在投資中占較大比例或工藝允許時(shí)，可按允許溫度降進(jìn)行保溫層厚度計(jì)算。此時(shí)，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管保溫層厚度略小于鋼管保溫層厚度，鋼絲骨架聚乙烯復(fù)合管規(guī)格，但應(yīng)當(dāng)校核散熱損失是否符合GB4272中的規(guī)定。

 室外敷設(shè)、季節(jié)性運(yùn)行時(shí)，外部環(huán)境溫度取歷年運(yùn)行期日平均溫度的平均值。

 在有工藝要求時(shí)，鋼絲骨架聚乙烯復(fù)合管，外部環(huán)境溫度應(yīng)按不利的條件取值。

 直埋于土壤中，當(dāng)管道中間埋深大于兩倍管道保溫外徑時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)取管道中間埋深處土壤自然溫度；當(dāng)管道中間埋深小于兩倍管道保溫外徑時(shí)，環(huán)境溫度可取地表面土壤自然溫度。建議管道埋深大于四倍保溫層外徑。

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