砂紋劑的應用中注意，因其加量太小，關鍵在于分散。因提前將砂紋劑與填料或樹脂預混合，可以減少 30%-50% 的加量。一般說來，在純聚酯粉末中，砂紋劑的加量是環(huán)聚的兩倍。

    在砂紋配方中，加入有機膨潤土 0.1%-0.5%，有助于消光、提高砂感，以及增加邊角覆蓋。砂紋粉末中，因其比重大于高光粉末，一般都添加增電劑，提高顆粒的帶電。

粉末流平的時間長短，涂膜厚度直接影響粉末成膜后的花紋大小，通常砂紋粉末涂料的膜厚控制在70-100um，涂膜厚，粉末熔融流平時間長，花紋變平、模糊壯；

涂膜薄，粉末熔融流平時間短，花紋變碎、清晰，但不能太薄，太薄時，工件表面會出現露出底等現象，也不能太厚，太厚時，工件表面會出現麻點、凹坑等靜電的擊穿現象。

因此，在砂紋粉末涂料施工過程中，涂膜的厚度一定要保持均勻，以防止上述質量缺陷的產生。

    一般情況下，如果嚴格控制前處理及噴涂工藝，可很大限度地控制不合格品的生產。但由于原輔材料、擠壓壞料、噴涂設備、生產環(huán)境因素以及員工責任心等，鋁型材粉末噴涂一次成品率很難達到100%，其中大部分缺陷是需要返工修復的。

    據觀察，當砂紋表面出現質量缺陷需要重新返噴時，有時會出現返噴涂層與一道砂紋涂層間出現脫層問題，也即常說的“兩張皮”現象，而返噴平光粉末涂料時卻很少出現脫層問題。

    若不能完全滲入，則涂料與表面的接觸會比相應的幾何面積還小，并且在涂料和底材間留有空隙，空隙中駐留的氣泡會導致水汽的聚集，之后會導致附著力的損失。

    這與砂紋粉末的特性有關：首先一層砂紋涂層固化后表面張力較低，當涂層過度固化時表面張力變得更低；

    其次由于砂紋粉熔融時的粘度較大，而且返噴時有一層涂層的“熱阻隔”作用，使得真實的工件受熱溫度較一噴涂時低，在較低溫度下熔體粘度更難降低，高粘度低流動性的砂紋粉末熔體在較低的；