機(jī)械零件加工工藝過(guò)程稱(chēng)為大型機(jī)械件加工

機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^(guò)程稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，機(jī)械面板加工哪里有，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配及調(diào)試、油漆、包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

大型機(jī)械件加工針對(duì)傳統(tǒng)的消耗規(guī)律確定方法很難準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)艦炮機(jī)械件的消耗量的問(wèn)題，提出基于虛擬樣機(jī)的機(jī)械件消耗規(guī)律確定方法。以艦炮典型機(jī)械機(jī)構(gòu)方向傳動(dòng)系統(tǒng)為例，采用FTA、FMECA方法得到該機(jī)械機(jī)構(gòu)的關(guān)重件，

采用軟件構(gòu)建了方向傳動(dòng)系統(tǒng)模型，對(duì)齒輪故障進(jìn)行驗(yàn)證;通過(guò)建立疲勞可靠性壽命預(yù)測(cè)流程與模型，機(jī)械面板加工工廠，得到不同可靠度下的第三級(jí)齒輪疲勞可靠性壽命;在對(duì)核對(duì)表法修正的基礎(chǔ)上，建立機(jī)械件年消耗量解析模型，得到了方向傳動(dòng)系統(tǒng)年平均消耗量。應(yīng)用表明，該方法可較準(zhǔn)確獲得裝備機(jī)械件年消耗量。

在機(jī)械加工中有哪些技術(shù)要求需遵守

軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象；軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，無(wú)錫機(jī)械面板加工，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

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