手板模型及沖壓成形的質(zhì)量及其影響因素

　　先讓我們來看看影響手板及沖壓成形質(zhì)量的主要因素，分別為：手板材料的使用方法；手板結(jié)構(gòu)件的強度要求；沖壓材料性能的質(zhì)量；材料厚度的波動特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大??；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

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手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、手工研磨拋光

　　該方法不需要特殊的設(shè)備，適應(yīng)性比較強，主要依賴于操作者的經(jīng)驗技術(shù)水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國手板模型加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會經(jīng)濟技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，泰安手板模型，暫時還不能完全淘汰這種加工手段。

2、數(shù)字式手板拋光機

　　這種拋光工具采用數(shù)字化控制，電腦手板模型，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好的優(yōu)點。應(yīng)用范圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1，500×3，000(mm)。　

手板的分類

一）按制作手段分

　　手板按照制作的手段分，可分為手工手板和數(shù)控手板：

　?。?）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。

　?。?）數(shù)控手板：其主要工作量是用數(shù)控機床完成的，而根據(jù)所用設(shè)備的不同，又可分為激光快速成形 (RP， Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。

　　A： RP手板：主要是用激光快速成型技術(shù)生產(chǎn)出來的手板。

　　B： CNC手板：主要是用加工中心生產(chǎn)出來的手板。

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