使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

 基準確定以后，無論誰來操作，精度都可以保持在0.003以內。（所以對當今客戶現(xiàn)場操作人員更換頻繁來說，無疑是解決了如何維持產品品質穩(wěn)定的困擾。）

少批量、多品種產品夾具的更換，裝好零點定位后，待上一種零部件生產快結束時，提前將下一個要計劃生產的零部件夾具準備在機器旁邊，在夾具上裝好準備要生產的零部件。技術特點：采用專利鎖緊夾頭，定位和鎖緊一步完成，整個過程僅需幾秒即可完成。待上一個零部件生產結束后，夾具一拆下來，將機床臺面基礎板上清理干凈后，直接將準備好的下一個夾具放置在機床上的基礎板上后鎖緊，相應的程序掉出來就可以直接進入加工狀態(tài)。

應用場景

1、CNC加工中心快速上下料系統(tǒng)

      CNC machining quick loading and unloading parts.

2、各類模具不停機下模快速更換互換鑲件

      Quick change tooling inserts without unloading tools.

3、自動化生產線快換工裝系統(tǒng)，取代使用螺絲和定位銷的任何可行性場合

      Automatic production Lines tooling’s quick change  and fasten，Replacing the use

      of screws and dowels in any feasible working fields

4、任何需要快速鎖緊和松開工具的狹小空間

原理

采用夾頭的鎖緊模塊（cylinder），能保證工件在裝夾過程定位和鎖緊同步完成。定位原理圖中，1號精密模塊定義系統(tǒng)的零點，2號補償模塊起調整補償，保證重復定位精度0.002mm，3號鎖緊模塊主要起鎖緊的作用，比較大鎖緊力達到1040000N。3、滾珠可自由滾動，每次滾珠與定位接頭的接觸面都不一樣所以使用壽命更長。

帶來的益處

簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度減少90%的停機時間，提高工作效率，增多加工利潤重復定位精度0.002mm，實現(xiàn)超精密的加工配套機器人技術，適用于自動化生產線

生產成本及生產效率對比：

對比項目安裝有零點定位系統(tǒng)的機床沒有安裝零點定位系統(tǒng)的機床

每臺設備每小時的生產成本 720元/h720元/h

每天更換夾具、工裝的次數(shù)44

每次換裝需要的時間2分鐘30分鐘

每天換裝消耗的時間8分鐘120分鐘

每天換裝消耗的成本96.03元1440元

每年換裝消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年節(jié)省的費用322560元