從納米噴鍍材料尺寸大小來說，通常產(chǎn)生物理化學性質(zhì)顯著變化的細小微粒的尺寸在0.1微米

（注1米=1000毫米，1毫米=1000微米，1微米=1000納米，1納米=10埃），即100納米以下。因此，顆粒尺寸在1～100納米的微粒稱為超微粒材料，也是一種納米噴鍍材料。納米金屬材料是20世紀80年代中期研制成功的，后來相繼問世的有納米半導體薄膜、納米陶瓷、納米瓷性材料和納米生物醫(yī)學材料等。而納米噴鍍材料作業(yè)環(huán)境的要求主要指的是噴漆房的風速與空氣凈化的要求，在靜電納米噴鍍材料時，噴漆室風速、排風量應(yīng)小于一般空氣噴涂，并且確保噴涂場所清潔，不要出現(xiàn)灰塵滿天飛、濕度太大等不良情況。

為了保持漆面的高清潔度，納米噴鍍材料過程需要在無塵車間中進行，當完成底漆的配制之后，要用300目或以上的濾布進行過濾，以免底漆在噴鍍、固化以及存放過程中的清潔度。

納米噴鍍材料時還會用到一些添加劑，它們配制好后應(yīng)放置在常溫下24小時以上才能使用，如果溫度比較低的情況下，還要適當延長它的放置時間。若是發(fā)現(xiàn)添加劑有輕微發(fā)黃，不用擔心這是正?，F(xiàn)象，可以放心使用。

納米噴鍍在金屬材料上的表面預(yù)處理技術(shù)要求

納米噴鍍在金屬材料上的表面預(yù)處理技術(shù)要求
1）金屬線材

所用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，規(guī)格為∮2㎜或∮3㎜。應(yīng)符合GB/T3190標準的要求。

2）噴鍍方法：采用熱噴涂。

3）技術(shù)參數(shù)

熱噴涂所用壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa；噴鍍距離為100-200㎜；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；后，你必須要改善K2劑霧化的效果，在實際噴灑的時候要盡可能噴灑均勻，只要有一層薄薄的k2劑即可。噴槍移動速度，以一次噴鍍厚度達到60-80μm為宜；各噴鍍帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；噴涂送絲速度為4-5㎜/s；

4）操作要領(lǐng)

各噴鍍層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋；噴涂開機前，應(yīng)檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉；納米粒子的粒徑（10納米～100納米）小于光波的長，因此將與入射光產(chǎn)生復雜的交互作用。認真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯(lián)接是否正確牢靠；噴鍍時會產(chǎn)生較多，較強的噪音、，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；噴鍍時，應(yīng)先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開氧氣、開關(guān)，再開始噴涂；噴鍍時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設(shè)備及線路；停止噴涂時，應(yīng)先停止送絲，再關(guān)閉氧氣、開關(guān)，后關(guān)閉壓縮空氣，并使各個開關(guān)位置處于停止、安全狀態(tài)。

相對于電鍍和噴漆表面處理工藝，納米噴鍍材料有以下幾大優(yōu)勢：

相對于電鍍和噴漆表面處理工藝，納米噴鍍材料有以下幾大優(yōu)勢：

1，納米噴鍍更環(huán)保，無廢水排放，無刺激氣味。

2，納米噴鍍耗能小，噴鍍設(shè)備75W功率，使用直流電壓220V。

3，無需精拋打磨便可做出高光高亮鏡面效果。

4，納米噴鍍打破了電鍍工藝的局限性，不限材質(zhì)。

5，納米噴鍍可局部處理，穿插、漸變上色。

6，無流平時間，不積油。

7，納米噴鍍操作簡單，環(huán)保工藝對人體和環(huán)境無害。