深孔鉆削方式可采用多種機床安裝方式：工件旋轉，刀具作進給運動；工件不動，刀具旋轉又作進給運動；工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動，具體采用何種方式則依據工件特征及所加工孔的情況而定，常用的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆。

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況，目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常，一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。

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為了讓深孔鉆鏜床的技術更加的完善實用，深孔鉆鏜床使用時應具有哪些條件呢？南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家說說深孔鉆鏜床的使用條件，以便于大家了解。

1、無級調理進給運動速度，滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系；

2、深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向確保刀頭精準方位，導向套緊靠在工件端面；

3、確保鉆桿支架，其上有鉆桿支承套，刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度；

4、具有安全操控指示設備，如主軸載荷表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表等。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經歷年不懈努力，已取得數(shù)十項技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，為保持產品技術的專業(yè)優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內專業(yè)人才的同時，也和國內專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

深孔鉆分外排屑和內排屑兩種：直徑較小的采用外排屑，因鉆桿太小旡法排屑，直徑比較大的孔鉆桿內孔有足夠的空間排屑，高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內排出。

鉆頭是定制的一般用硬質合金，分導向與切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司主營產品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)深孔鉆；經過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設計等技術性能方面均處行業(yè)先進水平。