制定零件加工工藝的主要內(nèi)容與步驟

(1)確定毛坯的種類。毛坯種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸放工件數(shù)量來確定。

(2)確定零件的加工順序。零件加工順序應(yīng)根據(jù)尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術(shù)要求以及毛坯的種類和結(jié)構(gòu)、尺寸來確定。

(3)確定工藝方法及加工余量。即確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、測量方法及加工尺寸（包括為下道工序所留的加工余量）。

單件小批量生產(chǎn)中、小型零件的加工余量，可按下列數(shù)值選用（對內(nèi)外柱面及平面均指單邊余量）。毛坯尺寸大的，取大值；反之，取小值。

總余量：手工造型鑄件約3—6 mm；自由鍛件約3.5～7 mm；圓鋼料約1.5-2.5 mm。

工序余量：半精車約0.8～1.5 mm；高速精車約0.4～0.5 mm；低速精車約0.1—0.3 mm；磨削約0.15-0.25 mm。

銅零件加工指的是一種通過加工機(jī)械對一些銅零件進(jìn)行外表、性能或者尺寸進(jìn)行改變的過程。

產(chǎn)品加工方法與特點(diǎn)：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。而利用磨削的加工有以下特點(diǎn)：能獲得高的加工精度和表面粗糙度；它根據(jù)機(jī)器、刀具、毛坯和夾具信息，來模擬加工CNC程序，并能鑒定加工過程中存在的錯(cuò)誤。砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬，但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質(zhì)材料；磨削的速度較快，溫度能達(dá)到1000度左右，引起零件變形以及組織變化，需要進(jìn)行充分地冷卻。

產(chǎn)品要求：銅零件加工加工后會(huì)有一定的要求，如：經(jīng)過熱處理之后的零件，加工時(shí)不得產(chǎn)生燒1傷、退火或者裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)；還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角；銅零件加工工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會(huì)影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷。

零件加工精度因素分析的必要性：在機(jī)械加工過程中，每一個(gè)產(chǎn)品都是由若干零件裝配而成的，因而零件的加工質(zhì)量是整臺機(jī)器的基礎(chǔ)，它直接影響機(jī)器的性能和壽命。有很多因影響零件后面的加工質(zhì)量，如何使工件加工達(dá)到質(zhì)量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，提高工件的加工質(zhì)量，就成為必須考慮的事情，也就是要對影響機(jī)械加工精度的因素進(jìn)行分析。機(jī)械零件加工定做基準(zhǔn)先i行：機(jī)械零件加工一般多從精基準(zhǔn)的加工開始，再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面。

經(jīng)濟(jì)批量零件加工批量應(yīng)大于普通車床數(shù)控車,數(shù)控磨床的小批量零件加工,由于種種原因,實(shí)際切割的時(shí)間只有10%,10%的工作時(shí)間。這一類在磨削中心的過程中更關(guān)注數(shù)控磨床加工,比例會(huì)上升到70% ~ 70%,但準(zhǔn)備調(diào)整工作時(shí)間往往是更長的時(shí)間,所以部分會(huì)變得不經(jīng)濟(jì)批量太小。各種五金機(jī)械零件加工里的滾動(dòng)軸承零件的加工工藝特點(diǎn)：滾動(dòng)軸承零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：和一般機(jī)械零件相比較，軸承零件具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：(i)回轉(zhuǎn)表面軸承零件的工作表面大都是回轉(zhuǎn)體表面。

數(shù)控車床加工一些特殊部分認(rèn)為有些零件加工體積雖小,但普通車床復(fù)雜形狀,,需要良好的互換性,這不能滿足上述要求的數(shù)控磨床,只能安排在數(shù)控磨床加工,如拋物線,擺線凸輪和特殊型面魔鏡魔鏡等等。

零件加工 ：

對外承接機(jī)械設(shè)計(jì)、零部件加工；各種國標(biāo)、非標(biāo)械機(jī)零件加工，各種大、中、小型設(shè)備維修、改造；也可以根據(jù)客戶的構(gòu)想、要求設(shè)計(jì)各種通用、非標(biāo)機(jī)械設(shè)備及零部件；還可以根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)、制造各種生產(chǎn)現(xiàn)場、加工現(xiàn)場用工裝夾具。