由于增稠劑的存在，乳液中膠粒間締合為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可有效抑制顏填料的聚集現(xiàn)象，從而提高穩(wěn)定性。涂膜耐水性隨著增稠劑的增加而下降，增稠劑分子結(jié)構(gòu)中親水基團(tuán)的存在使得外界水分子會(huì)通過(guò)涂膜表面滲入到內(nèi)部，致使涂膜耐水性降低。進(jìn)口水性手感劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

         當(dāng)涂料體系黏度較低時(shí)，適量的增稠劑可有效改善其流平性，致使形成的涂膜表面趨于光滑，減小表面粗糙度，從而增強(qiáng)光澤度。但若增稠劑添加量過(guò)大，涂料體系黏度迅速增加，高黏度涂料在涂裝干燥過(guò)程中很難保持其光滑平整性，致使光澤度降低。隨著分散劑用量的增加，分散劑能夠?qū)㈩佁盍贤耆玻M(jìn)而防止顏填料在體系中發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，增強(qiáng)分散性。消泡劑在涂料體系中的抑泡效果較為明顯，但消泡劑的添加量需要嚴(yán)格把控。當(dāng)添加過(guò)量時(shí)，涂層會(huì)出現(xiàn)明顯的縮孔現(xiàn)象，消泡劑用量對(duì)涂膜其他性能影響不大。進(jìn)口水性手感劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

        油性涂料中催干劑的用量依干性油或半干性油的數(shù)量而定。以干性的亞麻油為例，鉛催干劑的用量（以鉛計(jì)）為油質(zhì)量的0.4～0.5%；鈷和錳的催干能力強(qiáng)于鉛，鈷、錳、鉛之比大約為8:1:40。目前通用的消泡劑有三大類：礦物油類消泡劑，有機(jī)硅類消泡劑，不含有機(jī)硅的聚合物類消泡劑。兩種或三種金屬皂類并用有協(xié)同作用。在樹(shù)脂涂料中，須增大催干劑用量。進(jìn)口水性手感劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

        用于防止顏料的沉降或漂浮。膨潤(rùn)土和有機(jī)膨潤(rùn)土、金屬皂、加氫蓖麻油等增稠劑可起顏料分散劑的作用。各種表面活性劑、低分子量的聚（聚）、低粘度硅油、卵磷脂及其衍生物等也常使用。薄膜專用級(jí)聚乙烯樹(shù)脂，一般均已加入開(kāi)口劑，如果對(duì)于薄膜的開(kāi)口性能沒(méi)有特殊的要求，可以不再添加開(kāi)口劑。有助于形成光滑涂飾面的物質(zhì)。能夠降低涂料表面張力的物質(zhì)一般都有流平劑的作用。工業(yè)上已使用的流平劑有含氟表面活性劑、聚酯類和聚乙烯醇縮丁醛等多種系列。一般有機(jī)硅類流平劑是控制短波流平，降低表面張力比較明顯；酯類是控制長(zhǎng)波流平，降低表面張力幅度小。進(jìn)口水性手感劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

       早期乳液涂料中使用較多的防霉劑為。該化合物雖有較好的防霉防腐性能，但對(duì)人體有較大的，故目前已經(jīng)逐步退出乳液涂料的生產(chǎn)領(lǐng)域。目前在乳液涂料生產(chǎn)中使用較多的低毒防霉防腐劑有以下品種。作為成膜助劑的先決條件就是在干燥過(guò)程中，水分揮發(fā)，而成膜助劑仍留在涂層中，它后從涂層中自行揮發(fā)。1，2-苯并異唑啉-3-酮（BIT)該類產(chǎn)品的特點(diǎn)是殺菌，用濃度為0.005% 的溶液即有顯著效果；廣譜殺菌，對(duì)細(xì)菌、霉菌和酵母菌等均有顯著效果；安全低毒，不僅能防止乳液和涂料的變質(zhì)，對(duì)涂膜的霉變也有良好的抵御作用。進(jìn)口水性手感劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。

         2-(4-唑基）（TBZ) TBZ俗稱賽菌靈，屬低毒防霉劑。國(guó)外已用作水果的防腐防霉劑。其突出的優(yōu)點(diǎn)是抗霉菌效果甚佳。一類能加快涂膜干結(jié)的物質(zhì)，對(duì)于干性油膜的吸收氧和雙鍵的聚合起促進(jìn)作用?？捎糜谑称窂S、醫(yī)院等的內(nèi)墻涂料。但 它對(duì)涂料的防效果甚微。（TMTD) TMTD俗稱。毒性較低，不僅防霉效果好， 而且對(duì)細(xì)菌抑制能力強(qiáng)，可用于乳液涂料的防腐和防霉。進(jìn)口水性手感劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。