氣壓焊

氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時(shí)將兩對(duì)接的工件的端部加熱到一定溫度，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。 氣壓焊時(shí)不加填充金屬，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。

電渣焊

電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時(shí)利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。 根據(jù)焊接時(shí)所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。

電渣焊的特點(diǎn) ：在電渣焊的焊接過程中，除開始階段有一電弧過程外，其余均為穩(wěn)定的電渣過程，與埋弧焊有本質(zhì)區(qū)別。

電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對(duì)接接頭及丁字接頭的焊接。 電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。

電渣焊的局限性：

（1）由于焊接熔池大，加熱和冷卻緩慢，在焊縫及熱影響區(qū)容易過熱形成粗大組織，因此電渣焊通常焊后用正火處理消除接頭中的粗晶。

（2）電渣焊總是以立焊方式進(jìn)行，不能平焊，電渣焊不適于厚度在30mm以下的工件，方通機(jī)架加工價(jià)格，焊縫也不宜過長(zhǎng)。

電渣焊的分類：絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊和管極電渣焊等。

絲極電渣焊是的電渣焊方法：

它采用焊絲作電極，根據(jù)焊件厚度的不同，可采用一根或多根焊絲，方通機(jī)架加工公司，單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40～60mm，當(dāng)焊件厚度大于60mm時(shí)，焊絲要作橫向擺動(dòng)；三絲擺動(dòng)可以焊接450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用于焊接厚度為40～450mm的焊件及較長(zhǎng)焊縫的焊件，也可用于大型焊件的環(huán)焊縫。

應(yīng)用：主要用于重型機(jī)械制造業(yè)中，制造鍛-焊結(jié)構(gòu)件和鑄-焊結(jié)構(gòu)件，如重型機(jī)床的機(jī)座、高壓鍋爐等，焊件厚度一般為40～450mm，方通機(jī)架加工廠家，材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。

金屬焊接加工小編為您介紹焊接加工的特點(diǎn)和應(yīng)用

焊接加工具有以下特點(diǎn)：

1、與御接相比，焊接具有節(jié)省金屬材料、生產(chǎn)率高、接頭強(qiáng)度高、密封性能好、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。

2、與鑄造相比，焊接工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)、節(jié)省材料、成本低，深圳方通機(jī)架加工，有利于產(chǎn)品的更新。

3、對(duì)于大型、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，采用鑄一焊、鍛一焊、沖一焊復(fù)合工藝，能實(shí)現(xiàn)以小拼大，化繁為簡(jiǎn)，以克服鑄造或鍛造設(shè)備能力的不足，有利于降低成本、節(jié)省材料，提高經(jīng)濟(jì)效益。

4、能連接異種金屬，便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)。如將硬質(zhì)合金刀片和車刀刀桿焊在一起在已磨損的工件表面堆焊一層耐磨材料，以延長(zhǎng)其使用壽命。

但焊接也存在一些不足之處，如結(jié)構(gòu)不可拆，更換修理不方便；焊接結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生應(yīng)力與變形，容易產(chǎn)生焊接缺陷等。焊接技術(shù)主要應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)的制造上，如建筑結(jié)構(gòu)、船體、車輛、航空航天、電子電產(chǎn)品、鍋爐及壓力容器等。

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