圓錐破碎機注意事項

1、給料粒度配比適當

2、自動控制裝置；

3、破碎機排料去通

4、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔

5、在破碎腔360°范圍內(nèi)給料分布均勻

6、輸送帶的規(guī)格與破碎機的出力能力相適應；

7、適當?shù)倪x擇預先篩分和閉路篩分的篩子規(guī)格。

圓錐破碎機影響因素

1、圓錐破碎機腔形是由破碎壁（動錐）和軋臼壁（定錐）所形成的工作空間 [6]  。腔形設(shè)計的好壞，對破碎機的經(jīng)濟技術(shù)指標(生產(chǎn)率、能耗、破碎產(chǎn)品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。機架的安裝(1)安裝機架時應保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。對此采用獨特設(shè)計使得終產(chǎn)品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損較均勻。

2、破碎機工作參數(shù)對破碎腔內(nèi)散體物料運動特性有直接影響，主要表現(xiàn)為破碎機主軸旋擺速度對散體物料運動狀態(tài)的影響，進而對破碎機工作性能(生產(chǎn)率和破碎產(chǎn)品粒度分布等)產(chǎn)生重要影響。

3、圓錐破碎機破碎腔擺動行程對破碎機工作性能有重要影響，當增加擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比增大，破碎產(chǎn)品質(zhì)量改善，標定排料粒度提高，當減小擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比減小，破碎產(chǎn)品質(zhì)量惡化，標定排料粒度減小。從提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動行程亦取大值。（4）檢查電源是否正常，各電器保護系統(tǒng)是否完好2、運轉(zhuǎn)中（1）油溫加熱到25—30度時先開動油泵電機5－10分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0。

圓錐破碎機檢修注意事項

不論按哪種方法,都應該結(jié)合本單位生產(chǎn)實際條件制訂.因為破碎機的檢修周期與許多因素有關(guān)。如破碎機檢修質(zhì)量,作業(yè)率,負荷量.礦石強度和大塊礦石多少,以及維護好壞等.因此破碎機檢修周期長短,各廠故不盡相同,如原礦非常硬而且過大,礦塊多,負荷量過大.破碎機檢修周期就很短.總過,對于破碎機的檢修,還是要結(jié)合選礦廠實際情況,l加上工作人員認真負責的工作圓錐破碎機的安裝服務。該液壓圓錐破碎機將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的組合設(shè)計。

1 在安裝前必須清點零件的數(shù)量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護涂料以及在搬運中落上的塵土及臟物等。

2 安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面涂以稀油。

3 破碎機必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。

4 為了避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間，安裝運輸設(shè)備。

5 為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須覆蓋護板，該件由用戶自備。

5. 機架的安裝

(1) 安裝機架時應保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。

(2) 用調(diào)整楔鐵調(diào)整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進行第二次灌槳。

(3) 當二次灌槳層硬化后，以破碎機底座下再取出調(diào)整楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機架的安裝

6. 傳動軸的安裝

(1) 安裝圓錐破碎機傳動軸時應在底座與傳動軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。

(2) 傳動軸裝入以后，用樣板檢查與傳動 齒輪有關(guān)的尺寸。

哪些因素會造成圓錐破碎機在使用過程中發(fā)熱？

制造過程中會因操作維修不當導致設(shè)備出現(xiàn)一連串小故障，而機身發(fā)熱是圓錐破碎機中常見的故障之一。今日我們一起來看一下引起圓錐破碎機機體發(fā)熱的原因。

圓錐破碎機碎機摩擦生熱設(shè)備在生產(chǎn)過程中各部件之間會發(fā)生碰撞和摩擦，經(jīng)過長時間的摩擦，設(shè)備的機體會產(chǎn)生熱量。

機器軸承磨損嚴重；破碎機的軸承磨損嚴重會導致軸承運轉(zhuǎn)不正常，導致設(shè)備功率增大，造成破碎機機體發(fā)熱。

損壞設(shè)備的轉(zhuǎn)子軸承不平衡。圓錐破碎機轉(zhuǎn)子不平衡會引起設(shè)備機體過度振動，加劇部件間的摩擦，進而引起設(shè)備機體發(fā)熱。

不適宜的設(shè)備潤滑油注入量。圓錐破碎機碎機油加的太多會導致軸承溫度升高，使設(shè)備發(fā)熱。所以圓錐破碎機生產(chǎn)廠家提醒廣大用戶加潤滑油時不要超過油箱三分之二。國家建設(shè)擴大內(nèi)需，破碎機市場蓬勃發(fā)展，而破碎機產(chǎn)品種類繁多，市場競爭激烈。但若潤滑油量過少或含有雜質(zhì)，以及潤滑油質(zhì)過稠或過稀，均會引起機體發(fā)熱問題，因此應注意潤滑油的選用。

圓錐破碎機保護筒體與增強筒體剛度

圓錐破碎機球磨機襯板功用，球磨機襯板作用用處是什么

一、保護筒體與增強筒體剛度。筒體是球磨機價值較大的重要部件，筒體內(nèi)設(shè)備襯板后，筒體不會直接接受磨礦介質(zhì)和被磨物料的沖擊和研磨，從而保護了筒體，延長了筒體和整個設(shè)備的運用壽命。磨機襯板與筒體緊密地結(jié)合在一同，還起到了增強筒體剛度的作用。

二、傳遞能量。在筒體回轉(zhuǎn)過程中，借助于襯板表面的特別形狀與摩擦力，將球體前進到必定的高度，賦予其必定的位能和拋落動能，使它們產(chǎn)生符合粉磨工藝要求的“圓弧-拋物線”運動軌跡，沖擊和研磨物料。襯板的作業(yè)表面形狀不同則具有不同的前進磨擦系數(shù)，對球體將產(chǎn)生不同的操控才干。（2）檢查各部螺絲是否松動，電機設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。襯板作業(yè)表面的情況與擺放方式的不同，將直接影響到磨礦機粉磨功率的凹凸。

三、自動分級球體。自動分級襯板如角螺旋襯板、錐面分級襯板等，可使筒體內(nèi)不同級配的研磨體，沿磨機軸向，按磨礦粒度的變化合理地正向分級，從而使各種不同直徑的研磨體在損壞相應粒徑物料的過程中，發(fā)揮出大的功用。換言之，自動分級襯板能使同一粉磨倉內(nèi)較大的鋼球集合在該倉進料端，以損壞較大的料塊，一同使較小的鋼球集合在該倉排料端，以損壞較小的料塊。調(diào)整環(huán)上部裝有主機架固定銷和導向桿，以防止調(diào)整環(huán)在主機架內(nèi)旋轉(zhuǎn)。