光學微電子凈化工程一般包括：

1、 潔凈生產區(qū)

2、 潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等）

3、 管理區(qū)（包括辦公、值班、管理和休息等）

4、 設備區(qū)（包括凈化空調系統(tǒng)應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房）

光學微電子凈化工程凈化原理

氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

光學微電子凈化工程凈化參數

換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

無錫食品車間凈化工程公司為您闡述凈化食品車間是很重要的，保證食品安全，才能吃的放心，無塵車間與風淋室在食品潔凈工程車間的應用有利提升產品質量，一線員工在進入GMP生產車間前，均在更衣室更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護用具，以防止。同時，員工還要進行手部清潔，用75%的酒精進行消毒。在更衣室與車間之間，進入更衣間門口，更衣間里貼著換工作服的示意圖。

換上潔凈無塵服，并拉上帽子，穿上鞋套并將露在外面的一縷長發(fā)塞進帽子：不能有頭發(fā)掉進食品中。來到自動風淋室，吹去衣服上的各種灰塵。

提升產品質量在保證了工作人員良好的素質和正規(guī)操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產品的品質和質量。實驗室檢測合格后的原料在進入生產車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對GMP生產車間造成污染。在整個生產過程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而杜絕了二次污染。

無塵車間與風淋室助食品企業(yè)產品質量提升：從原材料到生產車間到工藝等都離不開質量關，作為質量把關的一步，所有原材料在入場前，必須經過實驗室，對其顏色、形態(tài)、雜質、氣味、物化指標、大腸菌數、菌落總數、霉菌、酵母菌等項目的檢測，待檢測合格后，方可進入原料庫。

風管內的灰塵經過中效過濾器的過濾已清除90%的灰塵，如定期更換中效則風管的污染程度要比一般的空調風管好得多，因此風管系統(tǒng)的內部徹底清潔并不是必須的，每兩年清洗一次對潔凈度較高的也是可以接受的。又則清洗風管時引起的震動會嚴重影響無塵室的塵量和工作氣流要求，因此建議在檢修期間施工。

空氣凈化工程的風管系統(tǒng)要保證密封性，嚴格檢測風管泄漏，能夠定期進行漏光測試或漏風測試，監(jiān)測法蘭或螺紋密閉性，必要時進行焊接或密封膠處理。

為減少灰塵的來源，上下技術夾層內所有表面徹底清潔是必要的，也建議在開工前或期間，以免工作期間引起震動影響無塵室塵量。對千級以上的潔凈工程空氣凈化，空氣凈化工程中空調維護的注意事項FFU內部也應徹底定期清洗。

GMP廠房潔凈工程中的靜電問題怎么解決

   1.保持環(huán)境有一定的濕度。實踐證明，北方地區(qū)或在干燥的冬季，因靜電產生故障的事例要遠遠大于在東南沿海地區(qū)或其他季節(jié)，所以在一些重要場所，如實驗室、電子儀器的裝調車間應考慮保持一定濕度的問題，特別是對那些封閉形的空調房間，更應有一定控制濕度的設備。

   2.工作人員應穿防靜電安全防護服

   3.半導體器件應盛放在防靜電塑料盛放器或防靜電塑料袋中，這種防靜電盛放器有良好導電性能，能有效防止靜電的產生。

   4.對于操作人員應在手腕上帶防靜電手帶，這種手帶應有良好的接地性能，這種措施為有效。

   6.鋪設防靜電地板或地毯。目前已有這種具有一定導電性能的塑料地板或地毯產品，能十分有效抑制由人的行走所產生得靜電。