滾筒烘干機設備分類

按滾筒的數(shù)量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒烘干機設備;按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種滾筒烘干機設備;按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式烘干機設備等。

驅(qū)動滾筒運轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)為無級調(diào)速機構(gòu)，滾筒的轉(zhuǎn)速一般在4~10r/min。

物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮dao的位置視物料的進口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°~45°范圍內(nèi)。滾筒nei供熱介質(zhì)的進出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內(nèi)的冷凝水，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地排出筒外。

煤泥烘干機常見故障及解決方法

根據(jù)用戶反饋煤泥烘干機在使用一段時間后，會出現(xiàn)小故障，其實這都是很正常的，及時解決就不會耽誤正常生產(chǎn)。關(guān)于煤泥烘干機生產(chǎn)能力五個誤區(qū)有效避免的方法也可以看一下，對此有所幫助。

1、煤泥烘干機使用時可能會突然變得噪音很大。解決這個噪音大的問題，要從多個方面考慮，如是否是放置位置不平衡，若是就擺放均勻;安裝時是不是沒安裝好，若是就重新安裝;軸承是不是出現(xiàn)了失油或破損，如是就更換軸承;軸承座的固定螺栓是不是松動了，若是久加固擰緊等;

2、煤泥烘干機常會制動失靈，這多半是因為剎車皮磨損過多造成的，所以解決這個問題，只需更換剎車皮即可;

3、烘干機內(nèi)的原料著火，這多半是操作使用不當造成的，所以建議用戶在使用前，一定要熟悉煤泥烘干機的使用操作說明，按照要求操作，當然也不排除是烘干機本身設計有問題，如果是烘干機本身的問題，就要積極和廠家協(xié)商，要求更換或改造。

4、煤泥烘干機機內(nèi)的物料吸不走，這很可能是安裝時有問題，漏氣等，解決這個問題就是要確定原因后，根據(jù)原因正確解決。

5、在使用的過程中或使用時間過長時，可能會出現(xiàn)皮帶松弛、脫落或破段等現(xiàn)象。針對這種問題，解決方法很簡單，就是要常檢查各個開關(guān)接觸是否良好，保險絲是否有燒斷現(xiàn)象，電機的位置是否正確以及常更換皮帶就行了。

當噴油閥門過大時，噴油量就打。油量大的時候會飛濺到甩油環(huán)外的毛氈油封處，并且會滲漏出來。要是將噴油孔的直徑擴大時，就可以確保軸瓦的潤滑效果，又不容易形成堵塞，從而有效地降低漏油概率。 在正常的情況下是油脂從噴孔流落到空心軸上，不過噴油直徑比較大時，噴油量就會變大。解決這項問題時，則需要技術(shù)人員對噴油管的油量進行調(diào)節(jié)。

　　1、穩(wěn)定煤泥烘干機操作制度、減少廢氣溫度和含濕量波動范圍。 　　2、排風機置于電除塵出口，采用負壓操作，減少風機磨損延長使用壽命。 　　3、減少機尾除塵系統(tǒng)漏風，加強氣密性。所有管道連接頭處，入孔門要嚴密。除塵器殼體要連續(xù)焊接，控制漏風率不大于5%，采用玻纖膠繩做密封材料。 　　4、規(guī)格2.4米、18米以下的煤泥烘干機，建議選用高壓靜電管式除塵器。優(yōu)點在于管筒內(nèi)不易積聚CO氣體。結(jié)構(gòu)設計合理時不易積聚煤粉，極間距寬適于烘干多種物料的廢氣凈化而能穩(wěn)定運行。采用簡易防爆裝置，即可用于烘干煤粉。 　　5、除塵器結(jié)構(gòu)上的抗蝕措施：高壓靜電管式除塵器的陽極管筒采用耐酸鋁板材質(zhì)或用A3鋼進行滲鋁處理;極線采用不銹鋼材質(zhì)，絕緣子設置熱風清掃裝置;非導電系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件涂有機硅耐熱漆。