眾做周知，回轉(zhuǎn)窯在進行工作時設(shè)備溫度較高，人體無法接近，但是要想維持設(shè)備使用效率，就需要不斷對其窯內(nèi)進行喂料，這時就需要用到不同的方法。

　　一、不帶溢流裝置：投資少，易于施工，有些老設(shè)備如果增設(shè)窯中喂料時可以采用?；覀}在不帶溢流裝置的喂料系統(tǒng)中，只有一個中間灰倉，而且容積比較大，可以保證窯4-8小時所需的喂料量。

　　二、帶有溢流裝置：喂料系統(tǒng)有兩個灰倉，一個是底部儲灰倉，容積較大，另一個頂部中間灰斗，其作用是保證連續(xù)供料，所以容積可以小些，它可將多余的灰送到儲灰倉中，石灰回轉(zhuǎn)窯型號，從而保證下料均勻。輸送系統(tǒng)有兩種：

　　1.空氣輸送，即將電收塵器收下的窯灰用空氣輸送泵送到窯中的中間倉內(nèi)，它具有流程簡單，維修工作量小，但建設(shè)投資大，電耗高的特點。

　　2.機械輸送，即窯灰用螺旋輸送機和提升機等送至中間灰倉，這種輸送可以使窯灰喂入更均勻。其特點是流程復(fù)雜，設(shè)備多，維修工作量大。

　　綜上了解，回轉(zhuǎn)窯的喂料方法有兩種，每種喂料方式不同，所進行的操作也不同，所以我們需要根據(jù)自己的實際情況選擇合適的喂料方式，從而為我們的操作帶來便利。

為了達到回轉(zhuǎn)窯的使用目的，在進行設(shè)備操作時，其溫度需要劃分成兩個不同的階段，并且這兩各階段也要相對應(yīng)，從而達到燒制坯體所需要的溫度要求。

　　1、升溫階段：在保證回轉(zhuǎn)窯用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時間應(yīng)當盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護室內(nèi)送入蒸氣1.0～1.5小時即可。

　　2、恒溫階段“恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應(yīng)的恒溫時間。例如，在96～100 ℃的濕熱條件下，恒溫時間春、秋季為8小時，夏季7小時，冬季10小時。降溫階段當生產(chǎn)量大，養(yǎng)護室空間不夠用時，應(yīng)打開養(yǎng)護室門，采取快速降溫，會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯用磚體表里間產(chǎn)生溫差應(yīng)力，石灰石回轉(zhuǎn)窯規(guī)格，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應(yīng)超過10℃；養(yǎng)護室內(nèi)外的溫度差不大于30℃，成品回轉(zhuǎn)窯用磚方可出室。

回轉(zhuǎn)窯常見密封形式

　　回轉(zhuǎn)窯常見密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封。下面分別介紹每種密封形式：

　　一、魚鱗片密封

　　魚鱗片密封為現(xiàn)階段主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，石灰回轉(zhuǎn)窯，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應(yīng)用也比較廣泛，為常見的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封的比例也比較大。

　　二、氣缸式密封

　　氣缸式密封主要用于生產(chǎn)粉粒物料的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，一般以水泥行業(yè)應(yīng)用較多，由于其后期維修比較麻煩，加之對外部設(shè)備有一定要求，石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠，現(xiàn)階段很多窯尾采用氣缸式密封的均改造成了魚鱗片密封形式。

　　三、石墨塊密封

　　石墨塊密封可用于窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現(xiàn)使用的單位不多。而采用徑向密封方式的新式石墨塊密封將會是未來發(fā)展方向。

　　四、迷宮式密封

　　迷宮式密封是有多塊直徑大小不一的圓環(huán)形擋板組合成的迷宮形式，由于其對設(shè)備本身的要求較高，現(xiàn)應(yīng)用不多，而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式和與石墨塊密封的組合形式在某些企業(yè)還有應(yīng)用。

　　五、擋板式密封

　　擋板式密封為較早的密封形式，和氣缸式密封比較類似，都是徑向密封，且都是采用擋板密封縫隙，不同的是擋板式密封一般采用重錘或彈簧支撐，氣缸式密封采用氣缸座支撐，擋板式密封現(xiàn)基本已淘汰。

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