在皮帶秤體系中取得測量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，建立了正確的數(shù)學(xué)模型，并將帶基準(zhǔn)偏移角批改的兩維變視點(diǎn)電子皮帶秤稱量補(bǔ)償拉格朗日多項(xiàng)式展開和Hermite 插值法分段批改軟件預(yù)裝到電子皮帶秤積算器中。從取得的變角度皮帶秤體系的很多測試數(shù)據(jù)，證明了該電子皮帶秤積算器能夠?qū)⒉煌朁c(diǎn)下Y 方向和Z方向的視點(diǎn)傳感器、負(fù)荷傳感器、速度傳感器、張力傳感器測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行插值法分段，進(jìn)而經(jīng)過數(shù)算的辦法解決測量準(zhǔn)確度問題。在皮帶秤體系中，在視點(diǎn)變化達(dá)到± 10°的情況下，電子皮帶秤廠家，其實(shí)踐計量差錯相對值均在0． 16%以內(nèi)。文中介紹的在帶式運(yùn)送機(jī)視點(diǎn)改動后能及時主動批改儀表量程系數(shù)和零點(diǎn)的變視點(diǎn)電子皮帶秤，提高了安裝在變視點(diǎn)帶式運(yùn)送機(jī)上電子皮帶秤的計量準(zhǔn)確度，目前實(shí)測計量差錯相對值保持在0. 16%以內(nèi)，皮帶秤具有必定的實(shí)踐價值。后續(xù)將針對斗輪機(jī)堆料情況下帶式運(yùn)送機(jī)回轉(zhuǎn)時的實(shí)踐數(shù)學(xué)模型進(jìn)行研究，以便盡快推廣應(yīng)用。

皮帶秤測速信號差錯分析和處理

CPU 接收不到測速信號，此類故障應(yīng)檢查以下幾方面:

( 1) 接線是否有短路、斷路處;( 2) 接線盒內(nèi)，接線端是否有松動;( 3) 編碼器是否損壞。

皮帶秤環(huán)境影響的差錯分析及處理

環(huán)境影響要素主要有溫度、濕度、振蕩和電磁攪擾。①環(huán)境中振蕩劇烈的設(shè)備將振蕩傳遞給電子皮帶秤，定量皮帶秤，以及電子皮帶秤自身系統(tǒng)振蕩，將影響稱重精度與秤架系統(tǒng)固有的頻率。②電磁攪擾對稱重信號的采集、傳輸、處理影響較大，如感應(yīng)電場、皮帶秤電場輻射及電焊機(jī)等等，因而要求電子皮帶秤的工作環(huán)境應(yīng)避開電場攪擾地帶。③溫度對皮帶秤稱重傳感器和顯現(xiàn)外表的影響問題，用戶在安裝、運(yùn)用電子皮帶秤時滿意產(chǎn)品運(yùn)用說明書要求即可，溫度的影響一般在設(shè)計時以被考慮到歸納差錯中，用戶無需考慮溫度對電子皮帶秤運(yùn)送機(jī)金屬構(gòu)件的影響可能導(dǎo)致準(zhǔn)直度等問題。

④皮帶秤濕度的影響一般表現(xiàn)在運(yùn)送皮帶受潮吸濕，使皮帶的自重均勻性發(fā)生改變，此現(xiàn)象將導(dǎo)致零位改變及預(yù)壓力增大，此時必須及時調(diào)零和調(diào)整傳感器預(yù)壓力。另用戶在替換運(yùn)送皮帶時應(yīng)按原標(biāo)準(zhǔn)、型號進(jìn)行替換，因設(shè)計選型運(yùn)送皮帶時考慮到皮帶受潮吸濕問題。根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)文獻(xiàn)提示及經(jīng)歷，環(huán)境影響其歸納差錯估作為±0. 2%左右，綜上所述用戶在運(yùn)用電子皮帶秤時應(yīng)注意工作環(huán)境。

皮帶秤

電子皮帶秤的裝置發(fā)生的影響及解決在空載運(yùn)轉(zhuǎn)電子皮帶秤時， 瞬時流量不為零，有較大偏差，或在輸送物料過程中，給料量無顯著變化時，皮帶秤，累計器瞬時流量顯示數(shù)據(jù)極不安穩(wěn)，累計流量顯著偏大。如呈現(xiàn)以上現(xiàn)象，我們可以剖析如下原因：

（1）皮帶秤秤體裝置不牢固，如電子皮帶秤秤體裝置不牢固，皮帶秤皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中皮帶托架有顯著顫抖，高精度電子皮帶秤， 從而影響稱重傳感器的輸出；（2）糾偏托輥和稱重橋架間隔過短，如糾偏托輥和稱重橋架間隔偏小，糾偏作用力通過皮帶傳給稱重橋架， 對載荷傳感器發(fā)生附加作用力，則輸出的稱重信號增大，稱重結(jié)果必然增大；（3）稱重傳感器應(yīng)接地杰出，其與累計器之間的電纜應(yīng)做好屏蔽。零點(diǎn)漂移發(fā)生的影響及解決呈現(xiàn)零點(diǎn)漂移的原因，一般與輸送體系有關(guān)。

出現(xiàn)零點(diǎn)漂移的解決方法：（1）皮帶秤稱重橋架上積塵積料，應(yīng)及時整理；（2）皮帶機(jī)上沾有物料，應(yīng)及時整理；（3）在皮帶秤稱重橋架內(nèi)卡進(jìn)物料或雜物，應(yīng)及時整理；（4）因物料溫度特性和長時間使用皮帶，皮帶會伸長，應(yīng)及時調(diào)整；（5）皮帶張力不均勻，應(yīng)做好調(diào)整或更換新皮帶；（6）載荷傳感器過載嚴(yán)峻，應(yīng)及時處理；（7）電子測量元件呈現(xiàn)毛病。

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