液下排污泵工作時須知注意要點

液下排污泵具有節(jié)能效果顯著、紡纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨果。該產(chǎn)品泵采用獨特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機械密封，能有效地輸送固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動，低噪音。

　　液下排污泵工作中時須知注意要點

　　1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但zui高不應(yīng)大于75度。

　　2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

　　3、當液下泵在運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)當檢查并更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，并定期更換一次。

　　4、定期檢查液下排污泵彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

　　5、動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)液下排污泵噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。

　　6、液下排污泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查，葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大，間隙的值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

　　7、液下排污泵工作6小時，應(yīng)檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

液下泵滑動軸承的設(shè)計

本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據(jù)行業(yè)綜合統(tǒng)計，93％的液下泵故障是滑動軸承過度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導(dǎo)致葉輪和泵體密封環(huán)發(fā)生對磨，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸系不平衡量增大，振動、噪聲超標，水力性能無法滿足工藝需求。

液下泵的使用環(huán)境決定了液下泵滑動軸承的設(shè)計，通常使用清潔水或者工藝介質(zhì)潤滑軸承，很難使用潤滑油或者潤滑脂。

如何改進不銹鋼液下泵?

如何改進不銹鋼液下泵?？

不銹鋼液下泵是從井罐中汲送比重不大于2的液體，廣泛用于化工行業(yè)和其它一般的供水或排水。當汲送腐蝕性的介質(zhì)時，液而以下的零件采用耐腐蝕性的材質(zhì)。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不銹鋼液下泵

若安裝在水泥井罐上，水泥基礎(chǔ)與不銹鋼液下泵支承座間加墊鐵或槽鋼，用地腳螺栓直接聯(lián)結(jié)即可，占用空間小。它工作時不銹鋼液下泵頭潛入液而以下，而電機位于液而以上，它不象潛水不銹鋼液下泵那樣對電機保護要求嚴格。若懸深達到要求，用液下不銹鋼液下泵成本低，因而應(yīng)用廣泛。

長軸液下泵電流偏高是什么問題？

1、首先考慮是否選型的錯誤。選型錯誤泵沒在好的工況下運行，效率低能耗大，電流升高。

2、電機功率：又分兩種情況，電機功率相對軸功率偏小，至少要1.2倍的軸功率。第二種情況，使用了非國標電機，功率不足。

3、葉輪有卡滯。

4、進出水不暢。

5、電機軸承缺油或壞。

6、電源供電不穩(wěn)。

耐磨液下泵的體積小，輻射的噪聲也不大，所以認為在泵上安裝減振裝置，會降低噪聲得想法是錯誤的。

解決水泵運行有噪音的問題，有幾點措施：用軟接頭連接FY耐腐耐磨液下泵泵體與供水管；用彈性支承管道與墻體接觸的地方，用彈性墊層安裝穿墻管道。