(3)螺桿的旋轉(zhuǎn)方向

永惠螺桿的旋轉(zhuǎn)方向有同向和異向兩種，兩根螺桿的相對轉(zhuǎn)向關(guān)系不同，對物料的加工性能也不同。一般要根據(jù)對物料的加工要求來確定兩根螺桿的轉(zhuǎn)向關(guān)系。同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿的兩根螺桿幾何形狀可以完全一樣，而反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿的幾何形狀是對稱的。十般同向旋轉(zhuǎn)多用于混料，而異向旋轉(zhuǎn)多用于擠出成型制品。

(4)螺桿的轉(zhuǎn)速范圍

t州螺桿的轉(zhuǎn)速范圍是指螺桿允許的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速之間的范圍。雙螺桿擠出機(jī)兩根螺桿的旋向關(guān)系不同，對轉(zhuǎn)速的限制要求也不同。由于反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿具有“壓延效應(yīng)”，而且會隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加而加劇，因此反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿一般轉(zhuǎn)速比較低，通常限制在8~50r/min。同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿因“壓延效應(yīng)”作用小，其轉(zhuǎn)速可以較高，可達(dá)300r/ min。

擠出機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

⑤機(jī)器不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免螺桿與機(jī)筒摩擦劃傷或螺桿之間相互咬死。

⑥每次生產(chǎn)后立即清理模具和料筒內(nèi)殘余的原料和易分解的停料機(jī)，若機(jī)器有段時間生產(chǎn)時，要在螺桿機(jī)箱和模具流道部分表面涂防銹油，并且在水泵、真空泵內(nèi)注人防銹劑。

⑦如遇電流供應(yīng)中斷，必須將各電位器歸零并把驅(qū)動和加熱停止，電壓正常后必須重新加熱到設(shè)定值經(jīng)保溫后(有的產(chǎn)品必須拆除模具后)方可開機(jī)，這樣不至于開冷機(jī)損壞設(shè)備。⑧輔機(jī)的水泵、真空泵應(yīng)定期保養(yǎng)，及時清理水箱(槽)內(nèi)堵塞的噴嘴以及更換定型箱蓋上損壞的密封條。絲杠軸承需定期加油脂潤滑，以防生銹。

⑨定期放掉氣源三連件的積水。

及時檢查擠出機(jī)各緊固件， 如加熱圈的緊固螺釘、接線端子及機(jī)器外部護(hù)罩元件等的鎖緊工作。

②負(fù)荷運(yùn)行試車 空轉(zhuǎn)運(yùn)行試車沒有問題后，還要進(jìn)行不少于2h的試車。負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)測試溫度控制系統(tǒng)。安裝測試機(jī)頭或制品生產(chǎn)機(jī)頭，根據(jù)物料需要設(shè)定擠出機(jī)各段溫度，升溫時要校驗(yàn)各段溫度控制儀是否靈敏，溫度測定是否準(zhǔn)確，以選擇靈敏可靠的溫度測量儀。溫升時間一般不多于2h。

應(yīng)測定塑化、工藝參數(shù)。開車使螺桿在低速下投料運(yùn)行，開始時投料要由少漸多，直至運(yùn)行正常。然后檢查擠出制品表面是否光滑、斷面是否均勻。當(dāng)觀察塑料擠出制品塑化良好后，再逐步提高螺桿轉(zhuǎn)速，以測定機(jī)器所能達(dá)到的產(chǎn)量、螺桿轉(zhuǎn)速、主電機(jī)電流等工藝參數(shù)，測定并記錄不同轉(zhuǎn)速條件下的工藝參數(shù)。

單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材。管材的波紋成型是在波紋成型機(jī)上成型定型的，波紋成型機(jī)波紋成型模具安裝在成型機(jī)的兩根鏈條的鏈節(jié)處，如圖3-18所示。成型機(jī)上波紋成型模具通常有數(shù)十對，為上、下或左、右對開式，如圖3-19 所示，由電機(jī)驅(qū)動鏈條運(yùn)行。波紋成型模具隨兩根鏈條相向運(yùn)行時，完成兩半模具的閉合和打開動作。當(dāng)兩半模具閉合時形成吹塑波紋管用模具型腔，當(dāng)管坯內(nèi)充壓縮空氣即可使管壁緊貼型腔壁，獲得波紋形狀。當(dāng)兩半模具打開時波紋管即可脫模。模具的運(yùn)行對波紋管同時起到了牽引的作用。

3. 1.19 雙壁波紋管與單壁波紋管擠出成型機(jī)組有何異同?

單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材，而雙壁波紋管則是-種由兩層管壁熔合而成的，外壁呈波紋形、內(nèi)壁表面則是光滑平整的管材。雙壁波紋管由于與單壁波紋管結(jié)構(gòu)不同，因此擠出成型機(jī)組有所不同。