油酸（英語：Oleic acid）是一種單不飽和Omega-9脂肪酸，存在于動植物體內?；瘜W式C??H??O?(或CH?(CH?)?CH=CH(CH?)?COOH)。將油酸加氫加成得到硬脂酸。油酸的雙鍵反式異構體稱為反油酸。

純油酸為無色油狀液體，有動物油或植物油氣味，久置空氣中顏色逐漸變深，工業(yè)品為黃色到紅色油狀液體，有豬油氣味。

純油酸熔點13.4℃，沸點350-360℃，相對密度0.8935(20/4℃)，蒸汽壓：52 mm Hg ( 37 °C)，折射率 1.4585-1.4605，閃點189℃。，與強氧化劑、鋁不兼容。

植物油酸在進行生產(chǎn)的時候可能剛生產(chǎn)出來的產(chǎn)品濃度并不是非常的高，這樣在進行使用的時候就需要使用到更多的產(chǎn)品才可以達到效果，所以現(xiàn)在很多的時候在進行生產(chǎn)的時候都是會對其進行精煉這樣在進行使用的時候效果往往也是會更好一些的，那么接下來我們就來詳細的了解一下其進行合成的工藝吧。

　　1、在進行加工的時候首先需要將油脂進行水化處理或者是使用磷酸進行處理，這樣就可以去除原料當中所含有的一些的磷脂、膠質等物質了。之后就可以將處理結束之后的將油脂進行預熱、脫水、脫氣的操作并且進入到脫酸塔當中，在這個時候需要保持擁有適當?shù)膲毫Α?

　　2、然后就可以往里面通入進去過量的蒸汽，在蒸汽的溫度下酸就可以和蒸汽一起被蒸出來，然后在經(jīng)過冷凝之后就可以洗出來并且可以將植物油酸當中游離脂肪酸等的損失減小的更小的范圍之內，而且在這個過程當中產(chǎn)品里面的色素也是會被分解的，這樣之后的產(chǎn)品質量也是會變得更淺一些的，這樣在之后進行應用的時候需要進行調色的工藝也是會減少一些了。

我們在之前的文章中講過三種在目前的生產(chǎn)植物油酸的制備當中比較常見的幾種方法，分別是精餾法、結晶壓濾法還有冷凍壓榨法，這三種生產(chǎn)方式各有個的優(yōu)勢，也可以分別應用在不同的領域單重，但是其實還有目前不太常用的生產(chǎn)方式，下面我們來看看吧。

　　1、表面活性劑法，又稱為乳化分離法。這種方法是根據(jù)脂肪酸不同的熔點，可以在一定的情況下呈現(xiàn)固、液兩種狀態(tài)，從而可以讓不同物相的混合脂肪酸均勻的分散在有表面活性劑還有電解質的水溶液中，這樣就會形成多分散的體系，然后因為體系里面各物相密度分別都是不同的，所以可以使用離心機分離出重相和輕相，這樣就會制得粗油酸，然后繼續(xù)使用分子蒸餾法制得高純度的。不過因為這種方法的廢水多分離純度比較低，所以現(xiàn)在基本沒有使用這種方法生產(chǎn)的。

　　2、法是利用脂肪酸在中的溶解度分別是不同和而且凝固點之間也是有差異的特性進行分離操作。一般來說脂肪酸在當中的溶解度會隨著碳鏈長度的增加而逐漸的減小，當然也是會隨著雙鍵數(shù)的增加而有所增加的，而且這種溶解度的差異隨著溫度降低會更加的明顯。所以在改變脂肪酸溶液的冷卻溫度和溶劑比的時候，就可以制得不同品質的植物油酸。使用這種方法生產(chǎn)的分離效果好，而且產(chǎn)率高、設備簡單，但使用的溶劑的劑量是非常大的，而且這些溶劑的價格也都是比較昂貴的，而且使用量還很大等，這些都會提高生產(chǎn)成本，總體和其他的方式相比，性價比非常的低，所以現(xiàn)在也是比較少的使用這種方法生產(chǎn)了。

    該法是以沸程350~420℃的直鏈正構己烷——石臘為原材料，在猛酸鉀或二氧化錳-鉀-鈉催化劑載體存在下，石臘與汽體在反應罐內碰觸。開始在120~160℃，0.14~0.63MPa下造成1~1h，控制溫度在105~120℃，反應速率12~20h，

     化學物質在廢氣凈化設備內手洗除去C1~C4酸，提取催化劑載體后加堿皂腳，再于380℃，0.6~1.3MPa下提取不皂腳物，后用硫酸脫灰，依據(jù)特別制作提取出各式各樣的油酸。一噸酸消耗石臘約1.75~1.85t。體現(xiàn)可在好幾個連接起來的氧化塔或其他方法管式反應器中不斷進行。