鐵合金發(fā)展方向：未來發(fā)展方向。合理配置資源、能源，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。在大力發(fā)展鐵合金工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)中，要做到有效綜合利用錳礦、鉻礦資源，提高資源、能源利用效率，推行實(shí)施錳礦火法富集和脫磷、礦石預(yù)熱和預(yù)還原處理、燒結(jié)、球團(tuán)等粉礦造塊工藝技術(shù)。鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在鋼鐵工業(yè)中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否（如硅鈣合金），都稱為“鐵合金”。各種鐵合金又根據(jù)煉鋼需要，按合金元素含量或含碳高低規(guī)定許多等級，并嚴(yán)格限定雜質(zhì)含量。

鐵合金發(fā)展方向：資源。冶煉鐵合金用的礦石原料除硅石各地普遍存在以外，大都集中在少數(shù)地區(qū)，如鉻礦90%賦存在南部非洲，錳礦大量儲(chǔ)存在南非和蘇聯(lián)。礦石多數(shù)以氧化物或含氧鹽的形式存在（如鉻、錳、鎢、鎳、釩、鈦等），有些為硫化物（如鉬）。這些礦石品位不同，大都需要選礦富集。鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在鋼鐵工業(yè)中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否（如硅鈣合金），都稱為“鐵合金”。由此可見合金材料已經(jīng)發(fā)展出了很多的類型，影響到了工業(yè)加工的方方面面，在我們?nèi)粘?yīng)用鐵合金的時(shí)候我們需要結(jié)合我們的實(shí)際加工情況進(jìn)行選擇和應(yīng)用，大家對各類合金材料有需要就聯(lián)系我們吧。

由于鋁熱法生產(chǎn)費(fèi)用太高，脫硅精煉法得到了較多的應(yīng)用。直到如今中碳、低碳、微碳鉻鐵，中碳、低碳錳鐵，金屬錳大多仍用此法精煉。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態(tài)的礦石、石灰熔體與硅鉻合金,通過熱兌混合加速反應(yīng),是脫硅精煉法的進(jìn)一步發(fā)展。此外也用電解法生產(chǎn)純凈的合金添加劑（如金屬錳），并采用真空脫碳法生產(chǎn)含碳極低的超微碳鉻鐵。數(shù)年還發(fā)展出應(yīng)用純氧吹煉法精煉鉻鐵、錳鐵的方法。就生產(chǎn)方法與用途而言，鐵合金還包括含鐵極低的錳、鉻、釩及工業(yè)硅等合金金屬。

硅鐵生產(chǎn)時(shí)連續(xù)作業(yè)，根據(jù)爐子的下料情況，一小批，一小批不斷往爐內(nèi)加料，并定期排出爐內(nèi)積聚的合金，準(zhǔn)備好的爐料按規(guī)定配比準(zhǔn)確稱量。要按規(guī)定的順序進(jìn)行配料以使?fàn)t料均勻混合。硅石的密度，鋼屑的密度，原料密度要按照合適的比例進(jìn)行，為了爐料由料管下降后，能較均勻的混合，爐料混合均勻與否對冶煉有很大的影響，為使?fàn)t料混合均勻，每次只準(zhǔn)稱量一批料，每個(gè)料子存料不得超過兩批料。硅鐵可在大中小型礦熱爐中采取連續(xù)生產(chǎn)的方式冶煉。爐型有固定式和旋轉(zhuǎn)式。今年來廣泛用旋轉(zhuǎn)式電爐，因?yàn)闋t缸旋轉(zhuǎn)能降低原料和電能消耗，減輕處理爐料的勞動(dòng)強(qiáng)度并能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。旋轉(zhuǎn)式電爐有整體式和兩段式。爐子多數(shù)是園形的，爐底和爐膛下部的工作層用碳磚砌筑，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。按設(shè)備分：高爐法，礦熱爐法，電弧爐法，爐外法，真空電阻爐法，氧氣轉(zhuǎn)爐法。