回轉(zhuǎn)窯密封的優(yōu)劣，立即危害著混凝土回轉(zhuǎn)窯隔熱規(guī)章制度的均衡和耗能的高矮，現(xiàn)階段普遍應(yīng)用在三氧化二鋁及煤炭企業(yè)的水泥熟料燒制回轉(zhuǎn)窯各種各樣密封設(shè)備開展了剖析和較為，對于回轉(zhuǎn)窯特性及密封現(xiàn)況，明確提出了整改措施和一種合適回轉(zhuǎn)窯的密封設(shè)備：復(fù)合型軟性密封，它能非常好地融入回轉(zhuǎn)窯頂端的繁雜健身運動 耐磨損耐熱，合理地清除了回轉(zhuǎn)窯徑向、軸向和腋角空隙，完成了無空隙密封。河北省碩晟環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司歷經(jīng)長期性的剖析，掌握到在回轉(zhuǎn)窯機器設(shè)備的設(shè)計方案之中，應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù)性，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式密封構(gòu)造。這類密封構(gòu)造，可以大限度的減少窯頭及窯尾強冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質(zhì)燒損。針對回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計室開展的提升能夠 減少窯皮的排熱損害。在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠 提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒損，另外，因為回轉(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的水流量，減少了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉(zhuǎn)窯實付率足以提升。

碳硅鋁復(fù)合板批發(fā)能自動補償運行中窯筒的偏斜和軸向反復(fù)運動，密封性能好，窯尾密封裝置和窯尾密封裝置采用壓缸端面接觸式，整個密封環(huán)承受壓力均勻，可消除安裝和窯筒偏斜帶來的不利影響，另外，電動干式油泵向摩擦環(huán)接觸面注入潤滑脂開展?jié)櫥?，摩擦阻力和摩擦損壞小，密封穩(wěn)當(dāng)性好，側(cè)向支腿坐落于窯頭操作平臺上，下部與冷卻器接口相連，在窯頭蓋上砌耐火磚或澆注耐熱混凝土，窯頭罩的前外端面上設(shè)置有兩個懸掛式活動爐門，從而方便于進入窯爐維修和窯襯建造，回轉(zhuǎn)窯密封魚鱗密封裝置是現(xiàn)在主流的密封形式，建議安裝維護方便，密封性能好，它既可用作于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，也可用作于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，還經(jīng)常用于干燥機和單缸冷卻器，這是多見的密封形式，以水泥行業(yè)為例，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用魚鱗密封。繩端用重錘拉緊，為了促使進一步發(fā)展板之間的密封，同樣需要采用雙層結(jié)構(gòu)來錯開搭接接頭，出于窯頭溫度十分高，研究發(fā)明了一圈擋板隔熱板，預(yù)簧過熱，當(dāng)窯頭偶然有正壓時，吹來的塵粒被擋住，使之們進入沉降室的灰斗，這一種密封在確保摩擦面的在同一時間具備理想的密封效果，對窯的彎曲和偏斜有相當(dāng)大的適應(yīng)性，在安裝于回轉(zhuǎn)窯密封窯尾的除塵器中，少部分布袋會破碎，除塵器內(nèi)壁會腐蝕變形，頂棚和上殼體會嚴(yán)重變形，粉塵排放會超標(biāo)，因窯系統(tǒng)排氣不暢，企業(yè)產(chǎn)量不易提高，質(zhì)量會逐漸降下，還有，弊端是表面的涂層會由于安裝不小心而損壞，除此另外不可以實施高壓除塵，除此之外，對袋式除塵器的需求十分高，這直接關(guān)系到除塵功率等級，主注入管道上現(xiàn)只有注入孔，注入時氣路容易改變方向。