什么是折疊KTIGK裂解爐

早期的GK—I型裂解爐為雙排立管式裂解爐，20世紀70年發(fā)的GK一Ⅱ型裂解爐為混排(入口段為雙排，出口段為單排)分支變徑管。在此基礎上，相繼開發(fā)了GK一Ⅲ型、GK一Ⅳ型和GK—V型裂解爐。GK—V型裂解爐為雙程分支變徑管，由于管程減少，管長縮短，停留時間可控制在O.2秒以內。GK型裂解爐一般采用一級廢熱鍋爐。對流段設置在輻射室上側。

    對流段除預熱原料、稀釋蒸汽、鍋爐給水外，還進行高壓蒸汽的過熱。GK型裂解爐采用側壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合布置的方案。底部燒嘴可燒油也可燒氣，其zui大供熱量可占總熱負荷的70％。側壁燒嘴為燒氣的無焰燒嘴。對不同的裂解原料采用不同的爐管構形，對原料的靈活性較大。新型輻射段爐管的停留時間短，熱效慮高。

改進裂解爐的裂解選擇性

改進裂解爐的裂解選擇性

　　對相同的裂解質料而言，在相同工藝計劃的裝置中，乙烯收率進步1%，則乙烯生產能耗大體相應低落1%。因而，改進裂解選擇性，進步乙烯收率是決議乙烯裝置能耗的根本要素。通過裂解選擇性的改進，不只到達節(jié)能的結果，并且相應減少裂解質料耗費，在低落生產本錢方面起到十清楚顯的作用。

　　(1)接納新型裂解爐。新型裂解爐均接納高溫-短逗留時間與低烴分壓的計劃。20世紀70年月，大多數(shù)裂解爐的逗留時間在0.4s左右，相應裂解溫度控制在800-810℃，輕柴油裂解溫度控制在780-790℃。連年來，新型裂解爐的逗留時間縮短到0。2s左右，而且出現(xiàn)低于0.1s的毫秒裂解技能，相應裂解溫度進步到840℃以上，毫秒爐達890℃;輕柴油裂解溫度進步到820℃以上，毫秒爐達870℃。由于逗留時間大幅度縮短，毫秒爐裂解產物的乙烯收率大幅度進步。對丁烷和餾分油而言，與0.3-0.4s逗留時間的裂解流程相比，毫秒爐裂解流程可使乙烯收率進步10%-15%。

　　(2)選擇的裂解質料。在相同工藝技能程度的條件下，乙烯收率主要取決于裂解質料的本質，差別裂解質料，其綜合能耗相差較大。裂解質料的選擇在很大水平上決議乙烯生產的能耗程度。通過得當調解裂解質料裝備結構，優(yōu)化煉油加工方案，添加乙烯質料如正構烷烴含量高的等供給，改進質料結談判整體質量，在進步乙烯收率的同時，到達節(jié)能降耗的方向。

　　(3)優(yōu)化工藝操縱條件。通過優(yōu)化裂解爐工藝操縱條件，亞克力裂解設備不只能使質料耗費大幅度低落，也可以使乙烯生產能耗顯著降落。差別的裂解質料對應于差別的爐型具有差別的土藝操縱條件。關于肯定本質的裂解質料與特定的爐型來說，在滿意方向運轉周期和產物收率的條件下，都有其適宜的裂解溫度、亞克力裂解爐進料量與汽烴比。假如裂解質料本質與原計劃差異不大，裂解爐化的工藝操縱條件能夠參照計劃值。

燃油、燃氣為熱源的爐式襯塑(鋼塑)管設備的優(yōu)勢

燃油、燃氣為熱源的爐式襯塑(鋼塑)管設備，具有以下優(yōu)勢。

   1、節(jié)約能源成本：本設備主要以超音頻感應加熱機裝置為熱源，具有啟動—停止瞬間完成，無須預熱，電-熱轉化達95%以上，不加熱不耗能，小批量定單亦可接納。

   2、操作方便靈活：只須調整加熱電源的行進速度，就可以加工不同管經(jīng)的產品，產品質量的一致性高。PLC控制，自動化程度高，控制方便，可將不同產品加熱參數(shù)儲存起來，方便加工生產。

   3、產品質量好：因為超音頻感應加熱機只對金屬有作用，對襯于內壁的塑料材質無作用，所以襯塑管內壁無突起、氣泡或其他有損外觀質量的現(xiàn)象，而且對鍍鋅管的鍍鋅層沒有影響。

   4、設備投入低：僅燃油、燃氣為熱源的爐式襯塑(鋼塑)管設備的1/20左右。整個設備占地面積小/只有1.6X8.5米左右，主加熱電源占地不到1平方米，節(jié)約生產空間，適應范圍廣可滿足管經(jīng)15-500MM的襯塑加工，維護方便。

   5、客戶可以根據(jù)自身規(guī)模、產量、電力供應等因素，選配不同的主加熱電源，本公司生產的超音頻感應加熱機機輸出功率從15KW—600KW，性能穩(wěn)定，質量可靠，是國內同行業(yè)中性能好的產品之一。