回轉(zhuǎn)窯煅燒對生料質(zhì)量的要求

1.合理地選擇熟料率值，確定相應的生料化學成分，并力求各成分在生產(chǎn)過程中控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。

2.生料成分均勻。生料成分均勻，特別是率值的穩(wěn)定是提高熟料質(zhì)量的關鍵，生料成分均勻，窯的熱工制度穩(wěn)定，孰料易于煅燒，其化學成分和礦物組成相對穩(wěn)定。

3.生料細度就符合要求。熱解爐的回轉(zhuǎn)窯對孰料燒成過程中，其化學反應是在物料表面進行，生料越細，化學反應進行越快越完全。但生料細度太細，磨機產(chǎn)量低電耗高，目前各廠生料細度一般小于10%（0.08mm方孔篩）

4.塑性指數(shù)。生料塑性太低不易成球，且料球易于破碎，所以生料中應有一定的粘土含量，一般生料粘土含量應在10%以上。

5.生料水分。生料水分應控制在1%以下，水分過大，容易粘附倉壁造成棚倉，使下料和計量困難。

6.含煤量應控制準確，其波動范圍應在±0.25%以內(nèi)。

熱解爐的回轉(zhuǎn)窯是如何散熱的

熱解爐的回轉(zhuǎn)窯一般多用于煅燒化工熟料，它的工作主要是在高溫下進行的，窯爐的散熱效果和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量有著重大關系。那么它的散熱問題就成了廠家較為關注的主題，下面小編給大家來介紹下該窯爐的散熱情況。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)散熱主要集中在窯爐的筒體上，約占到總散熱量的百分之六十，因此降低窯爐表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關鍵。對于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護合理厚度的窯皮，原因在于窯皮的導熱系數(shù)要小于堿性轉(zhuǎn)的導熱系數(shù)。

提高裂解爐的回轉(zhuǎn)窯冷卻均勻性

裂解爐的回轉(zhuǎn)窯用于化學，鋼鐵等行業(yè)。爐內(nèi)氣氛控制：氧探頭和紅外控制技術等控制技術不斷出現(xiàn)，不僅提高了碳勢控制的準確性和穩(wěn)定性，而且更好地適應了氣源準備的大氣。 連續(xù)網(wǎng)帶爐淬火消除了水蒸汽裝置的外觀，穩(wěn)定了爐內(nèi)氣氛，保證了碳勢控制精度，使爐內(nèi)氣氛均勻性得到進一步提高，爐殼密封焊接方法不僅可以節(jié)約能源，而且有利于爐子。 室內(nèi)氛圍長時間保持穩(wěn)定。

淬火槽控制：為了保證工件的均勻硬度，減少變形，提高了冷卻均勻性。 在淬火槽中加入可調(diào)速攪拌器，強調(diào)淬火槽的流場，強調(diào)淬火槽的溫度均勻性，同時接受許多用戶。

熱解爐需要保持良好的清潔度

此外，熱解爐需要保持良好的清潔度。 在使用熱解爐時，應特別注意避免設備受到污染物的影響。工作人員應該保持良好。 使用習慣。

在安裝和使用熱解爐的步驟中，還需要控制溶液的pH值，并且溶液的pH值需要保持在一定范圍內(nèi)，以避免由不適當?shù)膒H引起的腐蝕問題。

在污染問題上，現(xiàn)代人會非常重視污染。污染問題不僅影響了工業(yè)的發(fā)展，也對人們的健康構(gòu)成了威脅。因此，現(xiàn)在很多行業(yè)都在關注熱解爐的安裝和應用。該設備的廣泛應用也加快了廢氣處理的進程，提高了廢氣處理的效率。