硅灰取代水泥雖一般在5%-15%，當(dāng)超過(guò)20%以后水泥漿將變得十分黏稠。混凝土拌合用水量隨硅灰的摻入而增加，為此，當(dāng)混凝土摻用硅灰時(shí)，須同時(shí)摻加減水劑，這樣才可獲得更佳效果。

    硅灰能提高混凝土的泵送性能，能夠承受更多振動(dòng)而不產(chǎn)生離析。另外，硅灰能夠提高混凝土的流動(dòng)性，94含量硅灰，使用同樣的澆筑方法，硅灰混凝土能比普通混凝土的坍落度高500px。硅灰混凝土對(duì)早期收縮裂縫非常敏感，應(yīng)該特別注意對(duì)養(yǎng)護(hù)條件的控制。目前硅灰已廣受用戶愛戴，主要只用于配制高強(qiáng)混凝土、高抗?jié)B混凝土、水下抗分散混凝土以及其他要求的棍凝土。94含量硅灰

      (1)產(chǎn)業(yè)硅在熔煉過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣的溫度比較高，幾乎達(dá)400-600℃，這時(shí)必須安裝降溫裝置，否則布袋將被燒毀。

　　(2)由于硅灰顆粒特別細(xì)，粘性又大，振打清灰沒有那么輕松，并容易破袋、掉袋，會(huì)影響正常的生產(chǎn)。

　　那么在選用“大”布袋除塵器以后，又要如何結(jié)合煙氣溫度高和顆粒度微細(xì)且粘的特點(diǎn)對(duì)硅灰進(jìn)行呢?

　　(1)主要工藝過(guò)程為：溫度高達(dá)400一600℃高溫?zé)煔庥呻姞t經(jīng)集氣罩進(jìn)入進(jìn)煙管，經(jīng)冷卻及與冷風(fēng)混合后溫度降至230℃以下，進(jìn)入預(yù)處理器進(jìn)行大顆粒分離，分離后的煙氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入除塵裝置，經(jīng)除塵裝置過(guò)濾后煙氣排放出來(lái)，粉塵裝袋回收。

　　(2)大布袋除塵裝置的詳細(xì)規(guī)格：無(wú)堿玻璃纖維過(guò)濾布袋的過(guò)濾面積為4000㎡，規(guī)格為中300mmX*10，94含量硅灰報(bào)價(jià)，濾袋數(shù)528條，處理風(fēng)量150000Ndm3/h，過(guò)濾風(fēng)速4.5m/，主引風(fēng)機(jī)為315kw/h，清灰風(fēng)機(jī)45kw/h，處理后煙氣粉塵排放量不超過(guò)60mg/Ndm3，94含量硅灰價(jià)格，回收二氧化硅微粉粉塵量可達(dá)94%，煙氣粉塵達(dá)標(biāo)排放。94含量硅灰

    隨著硅灰加入量的增加，加水量先減小后增大。當(dāng)硅灰加入量由2%增至6%時(shí)，料漿黏度逐漸降低。硅灰與水反應(yīng)生成的H2SiO3形成如下膠團(tuán)結(jié)構(gòu)：{〔SiO2〕m，nSiO2-3·2(n-x)H ｝2xH ，在分散劑的作用下，膠體粒子表面雙電層重疊而產(chǎn)生靜電斥力，防止了粒子間吸附聚凝;另一方面，超微粉對(duì)澆注料空隙具有填充作用，二者增強(qiáng)了料漿的流動(dòng)性，使得加水量減少。

    當(dāng)硅微粉加入量超過(guò)6%以后，94含量硅灰定制，澆注料空隙已被填滿，多余的硅灰使得料漿黏度變大，這是因?yàn)楣杌遗c水反應(yīng)生成的水化產(chǎn)物進(jìn)一步聚合，增大了料漿的流動(dòng)阻力，需要增加水量保證成型。94含量硅灰

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