離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中功耗大

原因及處理方法如下：

(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理辦法：檢驗(yàn)并維修。

(2)處理辦法：降低流量。

(3)液體密度提升。處理辦法：檢驗(yàn)液體密度。

(4)填料壓得過緊或干磨擦。處理辦法：放松填料，檢驗(yàn)水封管。

(5)軸承毀壞。處理辦法：檢驗(yàn)維修或拆換軸承。

(6)轉(zhuǎn)速過高。處理辦法：檢驗(yàn)驅(qū)動機(jī)和開關(guān)電源。

(7)泵軸更換。處理辦法：矯正泵軸。

(8)軸向力平衡裝置出錯。處理辦法：檢驗(yàn)平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)聯(lián)軸器對中出現(xiàn)異?；蜉S向空隙過小。處理辦法：檢驗(yàn)對中情況和調(diào)節(jié)軸向空隙。

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵震動或出現(xiàn)異常響聲

(1)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承空隙，軸瓦晃動，油內(nèi)有雜物，油質(zhì)(黏度、溫度)出現(xiàn)異常，因氣體或工藝液體使油出泡，潤滑出現(xiàn)異常，軸承毀壞。處理辦法：檢驗(yàn)后，采取有效措施，如調(diào)節(jié)軸承空隙，清除油中雜物，拆換新油。

(2)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。或者是密封空隙過大，護(hù)圈晃動，密封受損。處理辦法：檢驗(yàn)、調(diào)節(jié)或拆換密封。

(3)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器晃動，密封裝置磨擦，殼體變形，軸承毀壞，支承共震，推力軸承毀壞，軸更換，出現(xiàn)異常的配合。處理方法是檢驗(yàn)，采取有效措施，維修、調(diào)節(jié)或拆換。

(4)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封磨擦，支座或基礎(chǔ)共震，管路、機(jī)器共震，加固基礎(chǔ)或管路。

(5)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承晃動，出現(xiàn)異常的收縮配合等，加固基礎(chǔ)或管路。

臥式離心泵停電過程的調(diào)整

倒流可以用閥來調(diào)節(jié)，或者采用在出口處或接近出口處放進(jìn)氣體使排除管路排空的方法來進(jìn)行調(diào)節(jié)。要是倒流沒有受到阻比，將使泵停住，然后又反向加速轉(zhuǎn)動。放后，臥式離心泵將以與由于系統(tǒng)摩擦摸失而減少的有效靜水頭相應(yīng)的飛逸轉(zhuǎn)速像水輪機(jī)似的轉(zhuǎn)動。但是，當(dāng)己經(jīng)形成了倒流時，反向轉(zhuǎn)速也許超過穩(wěn)定狀態(tài)下的飛逸轉(zhuǎn)速，而達(dá)到相當(dāng)大的值。較大反向轉(zhuǎn)速隨泵的效率和比轉(zhuǎn)數(shù)的增大而增加。計算表明，較大反向轉(zhuǎn)速可超過額定轉(zhuǎn)速的150%。這一點(diǎn)在選擇原動機(jī)時，特別是選擇大型電動機(jī)時應(yīng)該予以考慮。

在有倒流時，排除管路中產(chǎn)生稱為上升波的壓力升高。較大上升波一般產(chǎn)生在達(dá)到較大反向。

啟動電動機(jī),當(dāng)離心泵正常運(yùn)作后,點(diǎn)開出口壓力表和進(jìn)口真空泵

啟動電動機(jī)，當(dāng)離心泵正常運(yùn)作后，點(diǎn)開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其展示出恰當(dāng)壓力后，慢慢點(diǎn)開閥門，另外檢驗(yàn)電動機(jī)負(fù)荷狀況。盡可能調(diào)節(jié)離心泵的流量和揚(yáng)程在銘牌上標(biāo)明的范疇內(nèi)，以確保離心泵在優(yōu)越點(diǎn)運(yùn)作，才能得到優(yōu)越大的節(jié)能作用。離心泵在運(yùn)作過程中，軸承溫度不可以超出環(huán)境溫度35C，優(yōu)越高溫度不能超出80C。