螺栓疲勞強(qiáng)度降低的原因有哪些？

螺栓連接是機(jī)械制造與機(jī)械設(shè)備安裝中廣泛應(yīng)用的一種聯(lián)接形式。但是，由于人們對(duì)于螺栓的疲勞破壞不易發(fā)現(xiàn)，又很難預(yù)防，多年來(lái)，因螺栓的疲勞斷裂而造成重大事故在國(guó)內(nèi)處時(shí)有發(fā)生。因此，對(duì)于螺栓的破壞研究也越來(lái)越被人們所重視。螺栓疲勞強(qiáng)度降低的原因如下：

（1）車(chē)削螺紋時(shí)，將毛坯外部質(zhì)量好的金屬車(chē)掉，而剩下的質(zhì)量較差的金屬部分作為螺栓桿，沒(méi)有合理地利用較好的金屬結(jié)晶，使螺紋強(qiáng)度降低。

（2）由于在螺紋根部有很小的加工圓角及較大的應(yīng)力梯度的存在，造成應(yīng)力集中現(xiàn)象。

（3）螺紋根部的表面粗糙度值比螺紋斜面部位的表面粗糙值高。

（4）車(chē)削螺紋有刀痕互相平行且與螺紋軸線(xiàn)垂直，在刀痕之間存在微觀(guān)裂紋。 由于車(chē)削螺栓的螺紋在其根部，同時(shí)存在上述影響疲勞強(qiáng)度的因素，若有交變載荷便會(huì)首先產(chǎn)生疲勞源，加速螺栓疲勞破壞。

螺栓的排列及螺栓間距要求？    

螺栓排列分為并列和錯(cuò)列，并列——螺栓排列簡(jiǎn)單、整齊、緊湊，所用連接板尺寸小，但構(gòu)件截面削弱大；錯(cuò)列——螺栓排列不緊湊，所用連接板尺寸大，構(gòu)件截面削弱小。        螺栓邊距和中距不宜太大，防止板件間因貼合不密，潮氣侵入而腐蝕鋼材；受拉構(gòu)件，中距和邊距太小時(shí)，對(duì)連接板截面削弱太多，有可能沿直線(xiàn)或折線(xiàn)發(fā)生凈截面破壞，被連接鋼材被剪壞；受壓構(gòu)件，沿作用力方向螺栓間距過(guò)大，被連接板件間容易凸曲。

螺栓抗剪連接工作時(shí)的工作性能？    

抗剪連接是常見(jiàn)的螺栓連接形式，經(jīng)過(guò)抗剪試驗(yàn)可得試件上a、b兩點(diǎn)間的相對(duì)位移與作用力間的關(guān)系曲線(xiàn)。從加載到構(gòu)件破壞總共經(jīng)過(guò)四個(gè)階段。    1）摩擦傳力彈性階段（O1斜直線(xiàn)段）：荷載靠板件間接觸面的摩擦力傳遞，螺栓桿與孔壁間的間隙保持不變，處于彈性階段此階段很短，可略去不計(jì)。    2）相對(duì)滑移階段（12水平線(xiàn)段）：荷載增大，剪力達(dá)到摩擦力較大值，板件間產(chǎn)生相對(duì)滑移，直至螺栓桿與孔壁接觸。    3）彈塑性階段（23曲線(xiàn)）：螺栓桿除受剪力外，還承受彎矩和軸向拉力，孔壁受到擠壓。達(dá)到“3”點(diǎn)時(shí)，螺栓或連接板達(dá)到彈性極限。    4）破壞階段（34曲線(xiàn)）：此階段即使給荷載很小的增量，連接的剪切變形也迅速加大，直到連接的破壞。曲線(xiàn)的高點(diǎn)“4”所對(duì)應(yīng)的荷載即為極限荷載。