液壓旋鉚機的使用期要從好多個層面剖析，一、顧客的應用水平，假如應用頻率高時間長當然損壞比較嚴重，那麼就需要在損壞比較嚴重的情況下拆換相對的零配件，比如鉚頭、滾動軸承。二、也要看維護保養(yǎng)的狀況，液壓旋鉚機也是必須保養(yǎng)的。擦洗設備，保持干凈.定位銷、車床刀架、套筒規(guī)格要按時給油，液壓系統(tǒng)要定時執(zhí)行拆換新的46#46號液壓油，確保磨具的清理整潔，不應用時涂上防銹劑。

第三，我們需要根據情況來選擇氣動或液壓油壓旋鉚機。液壓設備的油壓旋鉚機，鉚接壓力比較常見的類型是穩(wěn)定，易用，可靠的結構，而成本較低的液壓氣動旋鉚機，要求用戶擁有自己獨立的空氣供應的氣源一般要求輸出壓力6KG和0.3立方米/分鐘的空氣，小型空氣壓縮機銷售一般市場上都能夠滿足他們的要求。雖然氣源要求不高的液壓氣動鉚接穩(wěn)定，但不穩(wěn)定的氣源為油壓旋鉚機會有一定的影響，所以許多廠商考慮使用液壓代替液壓氣動鉚接油壓鉚釘提供穩(wěn)定的鉚接效果。

2.鉚桿長度，鉚接設備：鉚桿越短，鉚接壓力需求越小。鉚桿越長，因為鉚桿能夠偏轉的角度越小，整個機構就越像壓鉚設備，因此鉚桿越短，鉚接力就可以越小，當然因為鉚桿的偏轉角度會更大，需要考慮鉚桿是否會接觸到零件表面，避免在零件表面產生擠壓傷痕。3.精密旋鉚機的鉚桿直徑，鉚桿直徑的選擇通常需要比鉚接后的鉚釘頭直徑大1mm以上，確保鉚接過程中，不會泛起材料溢出的情況。

精密旋鉚機的鉚接方法不斷改進，以滿足工作要求。比如這臺自動鉚接機，實現(xiàn)了自動化操作，提高了工作效率，提高了精度，非常方便。但是，使用中的一些問題值得我們注意。1、目前，在自動鉆鉚系統(tǒng)的應用中，主要采用傳統(tǒng)的方式，即在產品正式生產前，使用工藝試件進行鉚接，確定加工產品所需的工藝參數。一旦產品的材料規(guī)格和尺寸發(fā)生變化，就需要重新進行鉚接試驗。鉚接設備工藝試件的方法雖然有效，但需要大量試件進行測試，不利于資源的有效利用，浪費材料，耗時較多。