平面磨床操作須知

機(jī)床應(yīng)在運(yùn)動空間外再預(yù)留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。（安裝變頻器的要求需更高）

每三個月檢察，調(diào)整工作臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。

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平面磨床易炸嗎

不一定，要看你磨的是什么材質(zhì)，如果磨的是會產(chǎn)生燃點低的粉塵的話，就會有粉塵炸的隱患。如果磨的是一般的鐵、鋼或其他沒有燃爆的隱患的工件就不會產(chǎn)生粉塵易炸，可以放心使用；而且粉塵炸需要達(dá)到一定濃度時遇明火或火花或產(chǎn)生粉塵云時才會引起粉塵炸。并不是有炸的隱患的粉塵就一定會炸，只要做好應(yīng)對措施就可以避免粉塵容易炸。

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平面磨床裝置介紹

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平面磨床潤滑裝置

1.潤滑油使用粘度為32-46號的導(dǎo)軌潤滑油。

2.每天確認(rèn)油箱（池）油量，保證在下線以上。

3.每周檢查導(dǎo)軌油路是否通暢，杜絕導(dǎo)軌失油。

4.建議每三個月油箱清洗一次。

5.潤滑脂按規(guī)定定期加注。

平面磨床加工方法

1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒殤。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

4、磨削時的徑向力很大。這會造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。

5、磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過一定工作時間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

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