成套電泳設備組成

電泳槽、前處理水洗槽、噴淋槽、電泳電源、電泳超濾機、反滲透純水機、烘箱或烘道。電泳涂裝采用的是定電壓法，電泳設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。

河南天之助涂裝機械設備有限公司是一家專業(yè)從事涂裝設備、節(jié)能環(huán)保型熱能產品的研發(fā)、設計、生產和銷售的高科技企業(yè)。公司擁有一批專業(yè)的熱工人才，為響應低碳經濟技術的世界經濟發(fā)展趨勢。

電泳設備與電鍍設備管理注意幾點事項

1.要根據(jù)企業(yè)本身的生產特點和工藝過程，合理配合和布置各種類型的電泳設備和電鍍設備。

2.找各種電泳設備和電鍍設備的性能、結構和技術經濟特點，恰當?shù)匕才派a任務和電泳設備和電鍍設備的工作負荷。

3.為電泳設備和電鍍設備配備具有一定熟練程度的操作者。

4.為電泳設備和電鍍設備創(chuàng)造良好的工作條件，包括:

①安裝必要的安全防護、防塵、防潮、防腐蝕、保暖、降溫等裝置;

②配備必要的測量、控制和保險用的儀器儀表裝置;

③對于精密的機器設備，要求設立單獨的工作室。工作室的溫度、濕度及防塵、防震等條件應該有嚴格的要求。

電泳涂料烘烤固化設備

絕大多數(shù)的電泳涂料，都采用在高溫條件下交聯(lián)固化的方式成膜。這樣的膜層在硬度、附著力、耐腐蝕性方面都要優(yōu)于自干型的涂料。因此，在流水生產線上。在氣溫較高或連續(xù)生產時，因溫度上升故在循環(huán)系統(tǒng)中應有冷卻裝置。廣泛采用供道形式的干燥設備。在小型生產線上，一般多用烘箱做干燥設備。烘道和烘箱的加熱方式，通常有電熱對流式、紅外線式和遠紅外式.也有個別涂料品種，在常溫下用紫外線固化。

現(xiàn)在，多數(shù)采用遠紅外方式加熱。它是利用遠紅外輻射引起涂膜內分子生產共振而轉化為熱能的原理。電泳電源廣泛應用于汽車、鋁型材以及金屬材料的陽、陰極電泳涂裝，具有涂層均勻、附著力強，漆膜的厚度容易控制等優(yōu)點。因此，其熱能利用率高，烘烤時間短，從節(jié)約能源和提高生產效率兩方面考慮都非常合算。常見的遠紅外加熱元件，有板式和管式 2種.板式加熱器是用碳化硅板做為輻射器，內部安裝電熱絲，電熱絲發(fā)熱后，可使碳化硅板輻射出遠紅外線.管式加熱元件是在管狀電熱器表面涂上遠紅外涂料，加熱后由這些涂料輻射出遠紅外線。

在用烘箱干燥涂膜時，要注意保持箱內溫度的均勻。溫度不均，會導致涂層光澤、顏色發(fā)生變化。所以，現(xiàn)在的供箱和烘道內都有鼓風裝置，使熱量被強制流動。

電泳設備涂裝工藝流程

電泳設備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達10-20道。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時4～6次，當循環(huán)泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。在實際工作中還要根據(jù)被涂物材質和表面狀態(tài)以及產品要求，選擇適當?shù)墓に嚵鞒獭?

脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎.

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應產物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導電的多孔磷酸鹽結晶薄膜，提高涂層的結合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.