真空管道的連接方式主要分為法蘭式和焊接式兩種，連接方式的選擇主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和用戶選擇來(lái)決定的。目前國(guó)內(nèi)制造商提供的真空多層絕熱管道也大都是采用焊接連接的，LNG低溫儲(chǔ)罐抽真空，系統(tǒng)中的低溫閥門與管路也采用焊接連接。如果真空絕熱管路與閥門采用非真空絕熱的法蘭連接，則真空多層絕熱低溫管道帶來(lái)的絕熱好處會(huì)被連接法蘭極大的漏熱所抵消，這在設(shè)計(jì)上是不合理的，。同時(shí)內(nèi)膽和外殼之間空間被抽成高真空，共同形成高真空多層絕熱系統(tǒng)。

近年來(lái)隨著低溫深冷液體（LNG、LO2、LN2、LAr、LH2、LHe等)在社會(huì)各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，LNG夾層抽真空設(shè)備，傳統(tǒng)管道設(shè)備的堆積保溫方式（如珍珠巖保溫、聚氨酯保溫等）因冷損大、低溫液體氣化率高，使得終經(jīng)濟(jì)損失很大，逐漸被真空管道所替代。低溫真空管道采用高真空多層絕熱纏繞絕熱技術(shù)，因?yàn)槠鋫鬏斀橘|(zhì)極低的冷損而達(dá)到理想的保冷效果，夾層抽真空設(shè)備，且其隔熱性能好、蒸發(fā)率小、夾層空間小、需要占用的空間也小，再加上節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)越性，所以在超低溫裝置的工藝設(shè)計(jì)中被廣泛運(yùn)用。低溫真空管道為兩層管道，由內(nèi)管、外管以及多層絕熱材料組成。LNG氣瓶檢測(cè)設(shè)備主要設(shè)備有氮?dú)庵脫Q裝置，液化天然氣鋼瓶氣密性試驗(yàn)機(jī)，液化天然氣鋼瓶?jī)?nèi)膽試驗(yàn)裝置，液化天然氣鋼瓶靜態(tài)蒸發(fā)測(cè)試裝置，安全閥校驗(yàn)臺(tái)，殘夜殘氣回收裝置，鋼瓶外部清洗機(jī)。

LNG抽真空用途和特點(diǎn)關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開(kāi)啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至上位置（相對(duì)低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；慢慢開(kāi)啟減壓閥前的閘閥至全開(kāi)；順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后，將鎖緊螺母鎖緊，打開(kāi)減壓閥后閘閥；氣瓶安裝不正確氣瓶超壓工作充裝過(guò)度頻繁加氣站安全措施不到位人為因素的安全問(wèn)題主要包括以下幾個(gè)方面：私自改裝燃?xì)庠O(shè)備。如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從步開(kāi)始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。原理作用原理：減壓閥的是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。

現(xiàn)階段應(yīng)用比較廣泛的便攜式抽真空機(jī)組分為兩種，一種是擴(kuò)散泵機(jī)組，另一種是分子泵機(jī)組。擴(kuò)散泵機(jī)組與分子泵機(jī)組配置價(jià)格相差較大，使用性能也有所不同。擴(kuò)散泵在使用中需要用冷卻水來(lái)給循環(huán)泵組降溫，對(duì)水溫有一定的要求，溫度不得超過(guò)25℃，擴(kuò)散泵需要開(kāi)機(jī)預(yù)熱三十至四十分鐘后才能進(jìn)入正常的工作狀態(tài)，真空補(bǔ)抽結(jié)束后關(guān)機(jī)時(shí)間為四十分鐘。分子泵的使用于擴(kuò)散泵完全不同，當(dāng)前級(jí)泵抽真空到一定程度時(shí)，就可以開(kāi)啟分子泵進(jìn)行精抽，真空補(bǔ)抽結(jié)束后即可關(guān)閉分子泵，無(wú)需用冷卻水冷卻泵體和等待開(kāi)關(guān)機(jī)。常壓下的天ran氣冷卻至-62℃冷凝成液體，氣瓶具有內(nèi)膽和外殼雙層設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。