沖床類(lèi)型的選擇主要是根據(jù)沖壓件類(lèi)型決定的，如沖壓件的材質(zhì)、規(guī)格、成品尺寸等。如中小型金屬?zèng)_裁件、彎曲件或淺拉深件，推薦選用開(kāi)式?jīng)_床，雖然其機(jī)身的彈性變形會(huì)破壞沖模的間隙均勻分布，影響沖壓成品的精度，降低沖模的壽命。但是，它的機(jī)身三面敞開(kāi)，操作方便，容易安裝模具、送料機(jī)、自動(dòng)換模裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，且價(jià)格經(jīng)濟(jì)實(shí)惠；對(duì)于大中型或精度較高的沖壓制品，應(yīng)選用門(mén)型沖床及雙軸沖床。對(duì)于校平、校正彎曲等特殊沖壓工藝，則應(yīng)選用具有較高強(qiáng)度與剛性的沖床；沖床加工廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如我們用的開(kāi)關(guān)插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機(jī)箱……有非常多的配件都可以用沖床通過(guò)模具生產(chǎn)出來(lái)。 如特別要求高加工精度時(shí)，應(yīng)選擇高剛性的沖床或有大能力(對(duì)其加工有充份寬裕的壓力能力者)的沖床。但 C 型沖床即使使用大能力的沖床也沒(méi)有多大的效果，應(yīng)注意要選擇剛性高的沖床。

鋼板沖床車(chē)間

受外界阻力過(guò)大，超過(guò)了曲軸的承受能力：這種情況一般都是因?yàn)殇摪鍥_床不按要求操作，下死點(diǎn)超過(guò)沖床的標(biāo)注，從而導(dǎo)至受阻力度過(guò)大，斷曲軸。不管怎么樣，一但鋼板沖床曲軸斷裂，操作人員一定要停機(jī)，不能再運(yùn)行，讓廠(chǎng)家更換維修，別無(wú)它法，這種維修，用戶(hù)是沒(méi)有工具能處理的。由于優(yōu)易斯鋼板沖床具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。

斷曲軸的原因很多，一般是因金屬疲勞，受力不均等造成，超壓應(yīng)該有超負(fù)荷保護(hù)，了解曲軸所用材料是否符合規(guī)格，兩端受力是否均勻，離合器剎車(chē)是否有異常。

要分析100噸氣動(dòng)沖床和普通沖床的區(qū)別，我們先來(lái)給兩種沖床下個(gè)定義：

100噸普通沖床，是采用傳統(tǒng)的剎車(chē)方式，常見(jiàn)的為機(jī)械鍵式剎車(chē)，主要沖壓動(dòng)力，來(lái)自電機(jī)帶動(dòng)飛輪，飛輪帶動(dòng)曲軸，而產(chǎn)生的沖力。普通沖床也叫壓力機(jī)，是沖壓工藝比較傳統(tǒng)的一種機(jī)械加工方式。此種機(jī)床能達(dá)到節(jié)約產(chǎn)品材料和能源，效率相對(duì)于氣動(dòng)沖床來(lái)說(shuō)比較低。對(duì)操作者技術(shù)要求也不高，所以存在的安全隱患也有一定的風(fēng)險(xiǎn)。沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來(lái)達(dá)成滑塊的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。

100噸氣動(dòng)沖床是沖壓行業(yè)的通用機(jī)械，用氣缸提供沖力，適用于沖孔、落料、折彎、拉伸等冷沖壓工作（不使用于壓、印工作）配備送料機(jī)構(gòu)，則可進(jìn)行半自動(dòng)或全自動(dòng)工作，配備光電保護(hù)，可將職業(yè)傷害降至。