1、使電鍍設備處于監(jiān)控狀態(tài)，掌握設備運行狀況，防止突發(fā)故障的發(fā)生，很大限度地使用設備零部件，電鍍設備廠家保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行。

2、對電鍍設備實行計劃維修，使設備維修與生產(chǎn)相結合，提高設備效率，保證生產(chǎn)正常進行。

3、對電鍍設備進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。

4、使員工通過電鍍設備點檢活動了解電鍍設備結構，提高員工對電鍍設備的保養(yǎng)技能和操作技能，培養(yǎng)員工愛護電鍍設備的熱情，從而實現(xiàn)電鍍設備全員管理。

電鍍設備的巡檢由電鍍加工企業(yè)的設備維護部門來負責，以定期檢查為中心，按一定的標準和周期，對電鍍設備規(guī)定部位進行檢查，以及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時去加以修復調(diào)整，以保證電鍍設備保持良好的工作性能。

在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導致各種有害雜質(zhì)進入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時，才處理電鍍液。

和熱鍍鋅相比，電鍍鋅均勻性好，鍍層厚度的控制精度高，表面細膩，非常適合高涂裝質(zhì)量要求。又因為電鍍鋅鋅層表面活性高，所以后處理方式較多，無論鈍化、磷化還是耐指紋、自潤滑處理等，形式多種多樣。

電鍍鋅鍍層厚度的控制范圍覆蓋了從薄到厚很寬廣的區(qū)間，低的可以從3g/m2開始鍍一直可以到90g/m2，區(qū)間廣闊，能滿足從家電到汽車各種產(chǎn)品對防腐性能的要求。另一方面，電鍍鋅在節(jié)約鋅資源方面有優(yōu)勢，因為鍍層均勻且沒有鋅渣，所以對鋅的利用率高。