M50流動(dòng)性無(wú)收縮砂漿

       安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。先按現(xiàn)澆梁處理好支承墊石。

       為防止四氟滑板支座滑出不銹鋼板以外，在支座上鋼板處刻槽將不銹鋼板錨于槽中，以增加抗震性能。在橡膠支座下鋼板安放支座位置處要扣5mm深度刻槽，將支座置于槽口，以增加支座抗滑承載力。水料比=0.13-0.15(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱(chēng)量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。

支座砂漿

上下鋼板同梁底、支承墊石用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿粘結(jié)環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時(shí)鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿(mǎn)抽出楔塊的位置。

澆注砂漿時(shí)不能留有明水;先按現(xiàn)澆梁處理好支承墊石。

      鋼板倉(cāng)新技術(shù)要點(diǎn)

      1：能解決水泥在鋼板庫(kù)庫(kù)壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結(jié)，物理指標(biāo)下降的技術(shù)屏障。本設(shè)計(jì)的有效控制范圍在鋼板庫(kù)環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)，水泥在鋼板庫(kù)內(nèi)的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變。

      2：解決水泥在鋼板庫(kù)庫(kù)底的進(jìn)水與滲漏問(wèn)題。本設(shè)計(jì)采用庫(kù)底外高分子防水材料等技術(shù)對(duì)鋼板庫(kù)底部進(jìn)行二次加強(qiáng)防水，鋼板庫(kù)庫(kù)底上面及鋼板庫(kù)基礎(chǔ)采用耐腐防水材料進(jìn)行后屏障的防水，鋼板庫(kù)基礎(chǔ)及庫(kù)底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。

      本設(shè)計(jì)的可控防治范圍：防水等級(jí)為一級(jí)，防漏等級(jí)1—3萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)在P8—P12之間，5—20萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)在P12之間。

      3：解決水泥在鋼板庫(kù)內(nèi)的完全出料問(wèn)題，本設(shè)計(jì)采用我們的幾項(xiàng)技術(shù)，保證了鋼板庫(kù)按需、按時(shí)出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。

      本設(shè)計(jì)指標(biāo)：出料清空率1—3萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)在99.9%以上，5—20萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)在99.99%以上。

關(guān)于隱蔽安裝止水鋼板的方法有很多很多，要先把十二號(hào)的鋼筋垂直的安裝在底板上進(jìn)行固定，而且要把止水鋼板放在兩根鋼筋的中間，通過(guò)一根鋼筋穿透止水鋼板，并且在水平的鋼筋上焊接止水環(huán)，這樣可以使使用焊接進(jìn)行連接。一般使用的止水鋼板寬度不要打漁00毫米，而且要分別的埋入到地下二百毫米，鋼板一般的厚度一般要小于三毫米。為了保證鋼板實(shí)施的時(shí)候具有一定的剛度，那么好的方法就是向兩邊進(jìn)行五十毫米的拆邊，一般可以到到三十度邊。